精益到場的推行中，必須給予改善行為合理的獎勵與回報，而且要迅速、簡單明了。固然要核算改善帶來的財務回報，但很多員工渴望的不是要求按照財務回報的百分比來獲得回報。其實，更多時候

，他們要的就是一種價值的認可。以財務為中心的傳統(tǒng)價值管理，就是一種忽視了員工價值的管理，員工價值等同了財務價值。因此，改善行為想到的不是員工價值的體現(xiàn)，而是核算財務價值。

對于精益到場推行部門來說，考慮的是5S，目視，TPM……但一個員工的績效卻是產(chǎn)量，那么員工有沒有責任每天進行5S呢?他所在部門的主管和領導以往衡量他能力的指標里沒有5S，推行精益到場后

，還是沒有5S，他為什么要遵守呢?這時候的精益到場就處于類似道德的尷尬局面，你執(zhí)行了就是道德高尚，你不去做也沒有什么了不起。那為什么要做呢?甚至到后，在人事部制定的工作職責里，

就沒有精益到場這條，那員工當然不愿意了。

櫥柜企業(yè)應該怎樣實施精益到場?華天謀精益到場咨詢專家介紹，精益到場管理模式將會是企業(yè)到場發(fā)展管理模式的一種趨勢，被越來越多的企業(yè)、行業(yè)所接受。很多企業(yè)引進進行改善及整理，使之成為一種適合自己企業(yè)到場發(fā)展的管理模式。堅持實施精益到場管理促進企業(yè)的到場發(fā)展，利于企業(yè)的不斷進步。

隨著精益到場的不斷發(fā)展，精益到場被越來越多的行業(yè)所引進實施。隨著家具行業(yè)的不斷發(fā)展，櫥柜行業(yè)又是如何實施精益到場呢?下面是華天謀精益到場咨詢專家整理的櫥柜企業(yè)如何做到精益到場。

庫存時代已過，過量到場就是浪費

相對于企業(yè)來說，對于那些過量到場的產(chǎn)品，管理起來是一件費時費力的事。其中，會牽涉到管理人員、采購、供應商、倉庫。以上所有活動部已經(jīng)發(fā)生，材料費人工費，部要支出。還有更壞的是，造成工作的混亂，如果管理100件的產(chǎn)品，大家頭腦很清晰，再要多管理50件，會分流正常的工作精力。如今，櫥柜行業(yè)的發(fā)展已經(jīng)過了庫存時代。如今庫存量一大，反而是一種浪費，制約了櫥柜企業(yè)的發(fā)展。為此櫥柜廠家，在到場櫥柜時，要做好詳細的到場計劃，注意精益到場。

櫥柜企業(yè)如何過量到場的病”

企業(yè)應用如何用好控制圖，才能使控制圖上的信息有效地反饋到到場現(xiàn)場?

企業(yè)各相關人員(從高層管理員到現(xiàn)場的操作工人)都應該對控制圖的作用有些認識，深刻理解它，把它當成過程信息的一個平臺，靠它來管理和改進過程，實時動態(tài)的作好控制圖，并且把控制圖應用到到場現(xiàn)場讓現(xiàn)場的工人參考，并根據(jù)控制圖上顯示的信息及時向現(xiàn)場的相關人員做解讀，這樣才能做到控制圖的信息人人理解、人人尊重、人人依靠。

企業(yè)實行精益到場管理模式是企業(yè)發(fā)展的一種趨勢,精益到場管理模式已經(jīng)被越來越多的企業(yè)所認同與應用,精益到場的特點是拉動式的準時化到場方式,下面為大家介紹企業(yè)在推行精益到場中員工的角色與定位

過程的高質量，一次做對

質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。這是一個常識，但國內很多企業(yè)對此仍然認識不足。許多制造企業(yè)都有專門的車間檢驗所有的產(chǎn)品以保證品質。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內建于設計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統(tǒng)，一次做對。精益到場要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環(huán)節(jié)出了問題，后面的將部停止，所以精益到場必須以過程的高質量為基礎，否則，精益到場只能是一句空話。

關注流程，提高總體效益

管理大師戴明說過：“員工只須對15%的問題負責，另外85%歸咎于制度流程”。什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。很多企業(yè)出了問題，就責怪員工沒做好。長此以往，不服氣的員工只好離開。但人員換了一撥又一撥，問題照樣出。管理人員就像消防隊員一樣到處去救火，滅火不等于改善，關鍵在于流程本身有無改進。改進流程還要注意目標是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜。