杭佳門業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事研究、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造為一體的企業(yè)，目前主要產(chǎn)品有擋煙垂壁，側(cè)向水晶門，伸縮門，防火門，電動(dòng)卷閘門，型材門等，并供應(yīng)自動(dòng)卷簾門配件。

注意事項(xiàng)：

1、組裝平開(kāi)門應(yīng)注意拼裝質(zhì)量，接縫應(yīng)平整，拼樘框扇不劈楞、不竄角。

2、面層污染咬色，施工時(shí)不注意成品保護(hù)，未及時(shí)進(jìn)行清理。

3、表面劃痕，應(yīng)嚴(yán)防用硬物清理平開(kāi)表面污物。

4、玻璃切割尺寸掌握不好，沒(méi)按實(shí)物去測(cè)量尺寸，平開(kāi)門鋁型材，裁割后不符合安裝要求，過(guò)大或過(guò)小

5、槽口內(nèi)的砂漿、雜物清理不干凈，應(yīng)認(rèn)真把住清理關(guān)，沒(méi)經(jīng)檢查不準(zhǔn)裝玻璃。

6、尼龍毛條、橡膠條丟失或長(zhǎng)度不到位，密封材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，丟失后及時(shí)補(bǔ)裝。

7、橡膠壓條選型不妥，造成密封效果不好，密封橡膠條易在轉(zhuǎn)角處脫開(kāi)，應(yīng)在密封條下邊刷膠，使之與玻璃及框扇結(jié)合牢固。

8、玻璃清理不凈或有裂紋，玻璃安裝后，及時(shí)用軟布或棉絲清擦干凈，達(dá)到透明、光亮，發(fā)現(xiàn)裂紋玻璃及時(shí)更換。

鋁門型材的規(guī)格尺寸：

鋁門型材的規(guī)格尺寸，主要以型材截面的高度尺寸（用在鋁合金門稱其門框厚度尺寸）為標(biāo)志，并構(gòu)成尺寸系列。鋁門型材主要有40、45、50、 55、60、65、70、80、90、100mm等尺寸系列。其中鋁合金用的尺寸系列較小，鋁合金門用的尺寸系列偏大。鋁門標(biāo)注的尺寸系列相同，不一定鋁門型材的截面形狀和尺寸都相同。相同尺寸系列的鋁合金門型材，其截面形狀和尺寸是相當(dāng)繁雜的。必須依據(jù)圖樣具體分析和對(duì)待。 鋁門型材根據(jù)截面形狀，區(qū)分為實(shí)心型材和空心型材，空心型材的應(yīng)用量較大。 鋁門型材的壁厚尺寸，用于鋁合金門不低于2mm。 鋁門型材的長(zhǎng)度尺寸分定尺、倍尺和不定尺三種。定尺長(zhǎng)度一般不超過(guò)6m，不定尺長(zhǎng)度不少于1m。

鋁門型材的化學(xué)成分和力學(xué)功能：

鋁門采用鋁鎂硅系鋁合金型材，其化學(xué)成分除鋁外，包括硅、鐵、銅、鎂、錳、鉻、鈦、鋅等合金成分。其中含鎂0.45－0.90%，含硅 0.2－0.6%。 鋁門型材的力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度бb不小于157N／mm2；規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力бp0.2不小于108N／mm2；伸長(zhǎng)率不小于8％；硬度HV不小于 58。

　　鋁材生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常遇到表面假接頭，表面劃傷，機(jī)械紋路，表面黑線，表面起手感凹凸現(xiàn)象，焊縫嚴(yán)重等問(wèn)題，鋁合金型材經(jīng)表面處理后出現(xiàn)黑帶或色差嚴(yán)重而使產(chǎn)品報(bào)廢，造成不可挽回的損失。

產(chǎn)生原因

　　焊合力較低是因?yàn)閿D壓力過(guò)低，造成鋁合金型材擠壓力低的因素有模具上的因素也有工藝上的。鋁合金型材擠壓溫度及擠壓速度鋁棒的溫度高是有利于金屬的擴(kuò)散結(jié)合，但又導(dǎo)致金屬粘結(jié)模具現(xiàn)象的加劇，同時(shí)，溫度高，又導(dǎo)致金屬的組織晶粒生長(zhǎng)和成長(zhǎng)速度加快，因而將使焊縫組織粗大。

　　擠壓速度過(guò)高，金屬變形功增大，金屬溫度升高較大。另外，擠壓溫度過(guò)高，擠壓力將降低，因而又降低了焊合力。事實(shí)上，當(dāng)采用石墨制品作為出料滑出臺(tái)時(shí)，與石墨接觸的一面，型材也易出現(xiàn)氧化后有黑帶的現(xiàn)象。

　　鋁合金型材熱擠壓模具的失效，主要是、磨損、沖刷腐蝕、過(guò)熱和熱疲勞裂紋等原因造成的。模具的潤(rùn)滑條件對(duì)模具壽命有很大的影響。在鋁及鋁合金材的擠壓過(guò)程中，同樣很需要使用潤(rùn)滑劑來(lái)降低金屬與擠壓筒壁、穿孔針以及模子表面之間的摩擦，減少它們之間的黏著與工模具的磨損。

　　過(guò)去由于新材料的研發(fā)等技術(shù)因素的限制，潤(rùn)滑劑的使用不當(dāng)，往往會(huì)導(dǎo)致制品表面污染，以及潤(rùn)滑劑可能流入制品中心，形成更加明顯的“擠壓縮尾”。因此，在鋁及鋁合金棒材和型材的擠壓中，多年來(lái)一直采用“無(wú)潤(rùn)滑擠壓”。在管材及空心鋁合金型材擠壓中也只是對(duì)模面及穿孔針表面進(jìn)行潤(rùn)滑。