如果鹽濃度太高，則會抑制微生物的生長。 主要原因是：

（1）鹽濃度過高時，滲透壓高，導致微生物細胞脫水，細胞質(zhì)分離；

（2）在高鹽含量的情況下，由于鹽析，脫氫酶活性降低；

（3）高氯離子濃度對細菌有毒；

（4）隨著污水密度的增加，活性污泥容易浮起并流失。

高含鹽廢水蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)類型很多，但是無論是哪種，在設計和制造過程中都必須使用制冷劑蒸汽，以使其能夠迅速離開傳熱表面并有效地保持其合理的液位。

高含鹽廢水蒸發(fā)器有效地利用了其傳熱表面。當設備的制冷劑液體被節(jié)流時，將產(chǎn)生少量氣體。 這樣可以通過氣液分離設備有效地從液體中分離出蒸汽，只有分離出的蒸汽才被送入蒸發(fā)器吸收熱量，從而可以提高設備的傳熱效果。

氯化鈉蒸發(fā)器處理方法

在氯化鈉蒸發(fā)器行業(yè)中，有三種常見的處理方法，即電解，生物和蒸發(fā)。

1.電解法。電解方法利用電鍍廢水中金屬離子的電化學特性，污染物可被氧化并還原為陽極和陰極上的無害物質(zhì)，或產(chǎn)生不溶性沉淀，然后將其除去。電鍍廢水處理方法不需要不進行廢水分流就不需要高廢水分流。

2.生物學方法。生物學方法依靠人工培養(yǎng)的功能細菌，并利用微生物的靜電吸附進行催化轉(zhuǎn)化和絮凝。該方法出水水質(zhì)好，可以回收有用物質(zhì)。

3.蒸發(fā)濃縮法。蒸發(fā)濃縮法是一種通過氯化鈉蒸發(fā)器處理廢水以實現(xiàn)液體濃縮和再利用的處理方法。它適用于含有高濃度重金屬的廢水。蒸發(fā)濃縮處理方法可以有效地回收廢水中的重金屬，能耗較低，技術(shù)簡單成熟，可以有效實現(xiàn)廢水的回收利用。

強制循環(huán)蒸發(fā)器發(fā)

  這種蒸發(fā)器內(nèi)的溶液在設備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強制流動。循環(huán)速度一般可達1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。強制高速流動的液體可以有效的減少物料在加熱管上形成結(jié)垢。原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內(nèi)向動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開，蒸氣由上部排出，流體受阻落下，經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進入加熱管，繼續(xù)循環(huán)。

蒸發(fā)器在生產(chǎn)的過程中會直接對液體進行濃縮，比如其高濃度廢液焚燒處理前提濃以及電鍍液濃縮等步驟，機械加工行業(yè)的切割油需要待進一步推廣濃縮稀溶液直接制取產(chǎn)品或?qū)馊芤涸偬幚怼?

蒸發(fā)器在使用的過程中會直接根據(jù)其料液的特征來選用其蒸發(fā)的工藝，一般情況下會采用多效蒸發(fā) 干燥工藝，設備結(jié)晶工藝的處理廢水以及污水，在使用蒸發(fā)處理以后其水質(zhì)可以達到其國家的排放標準。

蒸發(fā)器在處理時需要根據(jù)其經(jīng)驗配置整套的處理的解決方案，這樣就可以很好的保證其整套系統(tǒng)有這比較良好的處理效果，然后在根據(jù)其污水以及廢水的特性，有針對性的進行采取其防腐材料的制造。