304不銹鋼可以做拋光處理的。

如果表面不平，先用角磨機(jī)裝砂布拋光片平整表面。然后用角磨機(jī)裝毛氈拋光片，先在拋光蠟上拋一下，讓毛氈片上布滿蠟，然后去打磨需要拋光的表面。

如果要拋光達(dá)到裝飾不銹鋼板的效果必須：載滾輪架上用砂帶拋光機(jī)拋光，首先用120#砂帶，拋到表面顏色一至?xí)r，換240#砂帶，拋到表面顏色一至?xí)r，再換800#砂帶，拋到表面顏色一至?xí)r，再換1200#砂帶，就拋到裝飾不銹鋼板的效果了。

     粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有z大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不外也應(yīng)當(dāng)盡可能??；其次是精拋或稱(chēng)終拋，其目的是去拋光機(jī)除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到z小。解決這個(gè)矛盾的z好的辦法就是把拋光分為兩個(gè)階段進(jìn)行。而近幾年興起的各種3C數(shù)碼產(chǎn)品更是將拉絲的應(yīng)用推向了高潮，如筆記本電腦的面板，鍵盤(pán)板等，手機(jī)的面板，LCD框面，電池蓋板，攝像頭的保護(hù)滑蓋，數(shù)碼相機(jī)鏡頭滑蓋板等。

   在拋光方面，我們可是有著絕1對(duì)的信心讓你的產(chǎn)品煥發(fā)光彩，在有限的材料上面可以讓它發(fā)揮出無(wú)限的價(jià)值，來(lái)我們鑫發(fā)五金件拋光吧，絕1對(duì)不會(huì)讓你失望

拋光加工技術(shù)

拋光是用高速旋轉(zhuǎn)的低彈性材料(棉布、毛氈、人造革等)拋光盤(pán)，或用低速旋轉(zhuǎn)的軟質(zhì)彈性或粘彈性材料(塑料、瀝青、石蠟等)拋光盤(pán),加拋光劑，具有一定研磨性質(zhì)的獲得光滑加工表面的加工方法。拋光加工，又稱(chēng)鏡面加工,是制造平坦而且加工變形層很小，沒(méi)有擦痕的平面加工工藝。鏡面拋光加工取決于工件光潔度的高低，鏡面拋光就是要達(dá)到像鏡子一樣的表面效果。

拋光和研磨在磨料和研具材料的選擇上不同。拋光通常使用的是1μm 以下的微細(xì)磨粒，拋光盤(pán)用瀝青、石蠟、合成樹(shù)脂、人造革和錫等軟質(zhì)金屬或非金屬材料制成。在拋光過(guò)程中,除機(jī)械切削作用外，加工氛圍的化學(xué)反應(yīng)起了重要作用。因?yàn)楝F(xiàn)在還無(wú)法計(jì)算出剃齒誤差的大小，所以一般齒形需要做不斷的修正，從而達(dá)到正確的要求。而研磨使用比較硬的金屬盤(pán)作研具,材料的破壞以微小破碎為主。 [1]

拋光屬于用微細(xì)磨粒進(jìn)行的切削加工,因此拋光過(guò)程會(huì)產(chǎn)生微小的劃痕，生成細(xì)微的切屑;磨粒與拋光盤(pán)對(duì)工件有摩擦作用，使得接觸點(diǎn)溫度上升，工件表面產(chǎn)生塑性流動(dòng),形成凹凸不平的光滑表面;拋光劑中的脂肪酸在高溫下會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),從工件金屬表面溶析出金屬皂，它是一種易于切除的化合物，起著化學(xué)洗滌作用,使工件表面平坦光滑;加工環(huán)境中由于塵埃、異物的混人也會(huì)產(chǎn)生機(jī)械作用。由于這些作用的重疊，以及拋光液、磨粒及拋光盤(pán)的力學(xué)作用，使得工件表面平滑化。采用工件、磨粒、拋光盤(pán)和加工液的不同組合，可實(shí)現(xiàn)不同的拋光效果。PVA小磨片拋光后，有時(shí)還會(huì)用毛氈輪再拋光，以達(dá)到更亮的表面。工件與拋光液、磨料及拋光盤(pán)之間的化學(xué)反應(yīng)有助于拋光加工。