熱轉(zhuǎn)印技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)

熱轉(zhuǎn)印技術(shù)今后的發(fā)展趨勢(shì)之一就是聯(lián)機(jī)熱轉(zhuǎn)印。目前熱轉(zhuǎn)印工藝已經(jīng)能夠聯(lián)機(jī)完成，而且，聯(lián)機(jī)熱轉(zhuǎn)印工藝的應(yīng)用今后會(huì)越來越普遍。熱轉(zhuǎn)印工藝能夠提供更加的裝飾效果，并提高圖像的視覺吸引力。

轉(zhuǎn)印之后再疊印不透明或者透明的彩色油墨，可以實(shí)現(xiàn)迷人的效果，為包裝設(shè)計(jì)者提供無窮的設(shè)計(jì)方案，先燙后印工藝能夠提供更加的裝飾效果，并提高圖像的視覺吸引力。

熱轉(zhuǎn)印過程，在凹印版完成制作后，便進(jìn)入熱轉(zhuǎn)印花膜生產(chǎn)制作階段，熱轉(zhuǎn)印花膜的生產(chǎn)制作共可以簡(jiǎn)單地分為6個(gè)工序：

1.涂布工序：根據(jù)熱轉(zhuǎn)印花膜的工藝涂布相對(duì)應(yīng)的離型劑和保護(hù)層，在確保離型劑和保護(hù)層等到烘干后，再根據(jù)即將印刷的熱轉(zhuǎn)印花膜規(guī)格進(jìn)行空白膜的分切；

2.印刷工序：根據(jù)熱轉(zhuǎn)印花膜的既定工藝，將凹印版裝到凹印機(jī)上面，校準(zhǔn)套印后，將對(duì)應(yīng)的離型膜裝上凹印機(jī)，開始熱轉(zhuǎn)印花膜的印刷，并防止印刷過程中的各類印刷問題，確保墨層干透；

3.涂布工序：熱轉(zhuǎn)印花膜印刷完畢后，轉(zhuǎn)到粘合膠水的涂布工序，根據(jù)熱轉(zhuǎn)印花膜的既定工藝，將印刷好的熱轉(zhuǎn)印花膜涂布上對(duì)應(yīng)的粘合膠水，并確保膠水得到烘干；

4.復(fù)檢工序：在完成粘合膠水的涂布工序后，進(jìn)入熱轉(zhuǎn)印花膜的復(fù)檢工序，復(fù)檢員根據(jù)熱轉(zhuǎn)印花膜的既定工藝和檢驗(yàn)要求，對(duì)熱轉(zhuǎn)印花膜進(jìn)行復(fù)檢，檢出印刷不良品，確保熱轉(zhuǎn)印花膜的質(zhì)量得到有效控制；

5.分條工序：復(fù)檢完畢后，熱轉(zhuǎn)印花膜將進(jìn)行分條工序。根據(jù)熱轉(zhuǎn)印花膜的既定工藝要求，確定轉(zhuǎn)膜方向后，進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印花膜的分條工作；

6.包裝工序：根據(jù)熱轉(zhuǎn)印花膜的包裝要求，做好熱轉(zhuǎn)印花膜有關(guān)工藝、規(guī)格等標(biāo)識(shí)之后，對(duì)熱轉(zhuǎn)印花膜進(jìn)行產(chǎn)品防護(hù)和裝箱。

至此，熱轉(zhuǎn)印花膜的生產(chǎn)過程即告完成。

PET離型膜是熱轉(zhuǎn)印常用到的一種材料，底材是PET，經(jīng)過涂布硅油而成所以也叫硅油膜。常規(guī)厚度從25um至150um。

涂布法：用水溶性聚合物涂布，可提高PET薄膜的表面張力；用酯類乳液涂布，可改善印刷的適應(yīng)性(可使用水溶性油墨)；采用聚氨酯水溶液涂布，能加強(qiáng)鍍鋁層與PET基膜的結(jié)合力，并可增加鍍鋁層厚度。另外，采用涂布法還可制得高阻隔膜和抗靜電膜等。

熱轉(zhuǎn)印花紙應(yīng)用

      服裝飾布、窗簾布、沙發(fā)布、雨傘布、手袋、地毯布、玩具用布等熱轉(zhuǎn)移印花。耐高溫的塑料材料或經(jīng)噴涂、烤漆、電泳等處理后的塑料材料表面熱轉(zhuǎn)印裝飾經(jīng)噴涂、烤漆、電泳等處理后的金屬裝飾板、防盜門、金屬模壓門、鋁型材、金屬天花板、窗簾導(dǎo)軌、金屬圓管、工藝品、五金家具等金屬表面熱轉(zhuǎn)印裝飾。比如在圖稿的設(shè)計(jì)方面，由于玻璃透明的這一特性，所以在設(shè)計(jì)玻璃熱轉(zhuǎn)印膜的轉(zhuǎn)印圖稿時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意淺點(diǎn)或者色塊的圖案，均應(yīng)設(shè)計(jì)白底來防止圖案透底，且圖稿設(shè)計(jì)應(yīng)以網(wǎng)點(diǎn)設(shè)計(jì)為主，避免因?yàn)橛∷⒛珜犹駨亩绊懥藞D案的附著能力。各種天然皮革的正面和反面，PU或PVC表面，如涂復(fù) PU 或 PVC 的織物等