涂布膠黏層　　為不致將印刷層的圖文破壞，膠黏層要在印刷層完全干燥的情況下進行。膠黏層可直接在凹版印刷機后組進行涂布，涂布后的基材薄膜再進行烘干，烘干溫度根據(jù)不同的基材薄膜決定，后由收卷5.收卷與裁切　　收卷的氣脹軸與放紙軸相同，收卷的卷取力由收卷電機來控制牽引輥的牽引力，一般與放紙?zhí)幍膹埩ο嗤?，使機臺正常運轉。當一根卷取軸卷完后，可切割后換卷到另一軸上。熱轉印膜卷按照要求將被裁切成不同寬度的成品。涂布離型劑先調(diào)配好離型劑，倒入涂布槽中攪拌均勻，開啟凹版印刷機涂布，涂布后的基材薄膜在烘干裝置上烘干，烘干溫度可根據(jù)離型劑要求的溫度或廠家提供的數(shù)據(jù)進行設定。為節(jié)約成本，通常將熱轉印圖文按照大小均勻分布制作在一塊印版上，使用時再裁切。同時的是裁切機必須具有自動糾偏裝置，否則會影響圖文的整體效果。

高清熱轉印膜產(chǎn)生的緣由

傳統(tǒng)的熱轉印膜，多采用凹版印刷，受工藝及使用的印刷耗材所限，使得印刷出來的產(chǎn)品在各類檢測中和生產(chǎn)實踐中不盡如人意：首先是在各類檢測中，常因傳統(tǒng)熱轉印膜的印刷層種類繁多，且使用到一定的混合溶劑，而使產(chǎn)品被檢測出各類瑕疵；再者在生產(chǎn)實踐中，傳統(tǒng)熱轉印膜受印刷制版等客觀因素的限制，往往使得印刷版面無法滿足客戶需求；第三，在傳統(tǒng)熱轉印膜的整個生產(chǎn)流程中，印版的制作占據(jù)了大量的時間（通常需要5-7天，甚至更多），使得傳統(tǒng)熱轉印膜整個交貨流程時間較長....啞光熱轉印膜是具有一定粗糙度的聚酯膜作為載體膜（啞光膜），利用載體膜剝離后給保護層留下的凹凸，使保護層表面對光線產(chǎn)生漫反射，從而呈現(xiàn)出啞光的效果的熱轉印花膜。..

有鑒于傳統(tǒng)熱轉印膜的各種短板，高清熱轉印膜的誕生將有利于填補傳統(tǒng)熱轉印膜的各類空白。高清熱轉印膜采用全數(shù)字排版的方式，無需制作印刷版輥，大大減輕了廠家的成本負擔，同時也大幅縮短了整個生產(chǎn)周期（快可實現(xiàn)24小時交貨），利用計算機對排版順序、布局進行科學化的計算與調(diào)整，能實現(xiàn)多圖案一次性印刷。任何企業(yè)都得重視個性化定制，因為這是一個伴隨著時代進步的必然趨勢，如果我們的思想停留在埋怨市場變化、期待時光倒流的階段顯然既不現(xiàn)實，也無可能。在目前日益注重效率、提倡環(huán)保發(fā)展的趨勢下，高清熱轉印膜的優(yōu)勢顯而易見。

熱轉印過程，在凹印版完成制作后，便進入熱轉印花膜生產(chǎn)制作階段，熱轉印花膜的生產(chǎn)制作共可以簡單地分為6個工序：

1.涂布工序：根據(jù)熱轉印花膜的工藝涂布相對應的離型劑和保護層，在確保離型劑和保護層等到烘干后，再根據(jù)即將印刷的熱轉印花膜規(guī)格進行空白膜的分切；

2.印刷工序：根據(jù)熱轉印花膜的既定工藝，將凹印版裝到凹印機上面，校準套印后，將對應的離型膜裝上凹印機，開始熱轉印花膜的印刷，并防止印刷過程中的各類印刷問題，確保墨層干透；

3.涂布工序：熱轉印花膜印刷完畢后，轉到粘合膠水的涂布工序，根據(jù)熱轉印花膜的既定工藝，將印刷好的熱轉印花膜涂布上對應的粘合膠水，并確保膠水得到烘干；

4.復檢工序：在完成粘合膠水的涂布工序后，進入熱轉印花膜的復檢工序，復檢員根據(jù)熱轉印花膜的既定工藝和檢驗要求，對熱轉印花膜進行復檢，檢出印刷不良品，確保熱轉印花膜的質量得到有效控制；

5.分條工序：復檢完畢后，熱轉印花膜將進行分條工序。根據(jù)熱轉印花膜的既定工藝要求，確定轉膜方向后，進行熱轉印花膜的分條工作；

6.包裝工序：根據(jù)熱轉印花膜的包裝要求，做好熱轉印花膜有關工藝、規(guī)格等標識之后，對熱轉印花膜進行產(chǎn)品防護和裝箱。

至此，熱轉印花膜的生產(chǎn)過程即告完成。