在啟動長袋脈沖袋式除塵器前應(yīng)了解的調(diào)試工作如下：

1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作：清除除塵器箱體內(nèi)的雜物；按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀、減速機(jī)、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位；引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀等設(shè)備手盤、點(diǎn)動均正常，轉(zhuǎn)向正確，且無異常聲響和振動；檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)；手動檢查脈沖布袋除塵器提升閥安裝是否正確到位，清灰系統(tǒng)是否正常。而良好的清灰特性將保持其穩(wěn)定的設(shè)備阻力，使燒結(jié)板過濾裝置可基本實(shí)現(xiàn)長期有效的免維護(hù)運(yùn)行。

2、試車：先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī)，其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說明書操作），將儲氣罐壓力調(diào)至0.5～0.7MPa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常；啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求；空載下起動風(fēng)機(jī)，緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果；脈沖布袋除塵器開始帶塵運(yùn)行時，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運(yùn)行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行在狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、袋式除塵器擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。

我公司具備脈沖布袋除塵設(shè)備工程設(shè)計(jì)、施工及承包、現(xiàn)場安裝調(diào)試、后期保養(yǎng)、維修換袋的一體化技術(shù)能力，可滿足不同用戶不同工況不同排放標(biāo)準(zhǔn)的需求，歡迎來電咨詢。

電除塵器的優(yōu)點(diǎn)：

1)除塵。6、48袋布袋除塵器運(yùn)行穩(wěn)定可靠，沒有污泥處理和腐蝕等問題，操作和維護(hù)簡單。電除塵器可以通過加長電場長度、增大電場有效通流面積、改進(jìn)控制器的控制質(zhì)量、對煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)等手段來提高除塵效率，以滿足所需要的除塵效率。對于常規(guī)電除塵器，正常運(yùn)行時，其除塵故塵效率一般都高高于99%。對于粒徑小于O．1μm的微細(xì)粉塵，電除塵器仍有較高的除塵效率。    

(2)設(shè)備阻力小、總能耗低。脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。電除塵器的總能耗是由設(shè)備阻力、供電裝置、加熱裝置、振打和附屬設(shè)備（卸灰電動機(jī)、氣化風(fēng)機(jī)等）的能耗組成的。電除塵器的阻力損失一般為150～300Pa，約為袋式除塵器的1/5，在總能耗中所占的份額較低。一般處理lOOOm2 /h的煙氣量需消耗電能0. 2-0. 8kWh。

(3)煙氣處理量大。電除塵器由于結(jié)構(gòu)上易于模塊化，因此可以實(shí)現(xiàn)裝置大型化。目前，單臺電除塵器的電場截面積達(dá)到了400平方米。

4)耐高溫，能收集腐蝕件大、黏附件強(qiáng)的氣溶膠顆粒。常規(guī)電除塵器一般用于處理350℃及以下的煙氣，如果進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，則可以處理350℃以上的高溫?zé)煔狻?

電除塵器的缺點(diǎn)：

(l)一次性投資和鋼材消耗量輕較大。旋風(fēng)子的直徑變化于100～250mm，能夠有效地捕集5～10μm的粉塵。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，一般4-5級電場的電除塵器，平均每平方米（指截面積）的鋼材消爭消耗量為3.0 –3. 6t。例如，與一臺600MW火電機(jī)組的配套的 2X449m2、5級電場的電除塵器總投資約為2055萬元。但由于電除塵器運(yùn)行費(fèi)用較低，因此通常運(yùn)行數(shù)年后節(jié)約費(fèi)用即可得到補(bǔ)償。

(2)占地面積和占用空間體積較大。例如，與一臺600MW火電機(jī)組配套的2X449m2的 5級電場的電除塵器，其煙氣處理量為305. 74萬m3/h，占地面積約2500m2，占用空間體積約80000m3。

布袋除塵器在投產(chǎn)運(yùn)行啟動不起來的原因？

　　大多數(shù)布袋除塵器除塵系統(tǒng)投產(chǎn)運(yùn)行啟動不起來，主要表現(xiàn)有：

　　風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動抽不進(jìn)煙氣，電爐煙罩吸力不足、煙氣逸散，3根煙囪仍然冒煙；煙罩、冷卻器、除塵器布袋和引風(fēng)機(jī)的能力不匹配，普遍存在系統(tǒng)能力不足;煙罩、冷卻器、袋濾器和引風(fēng)機(jī)存在結(jié)構(gòu)不合理，能力不足;出灰不規(guī)范，亂排亂堆，二次揚(yáng)塵四處可見；沒有一套科學(xué)管理制度去保證有序運(yùn)作。倉頂除塵器主要就是用來對粉塵進(jìn)行徹底清潔的工業(yè)設(shè)備，這種工業(yè)設(shè)備適用于多個行業(yè)當(dāng)中，比如建材行業(yè)，機(jī)械行業(yè)，化工行業(yè)，以及電力和一些輕工行業(yè)等等。

　　設(shè)備診斷結(jié)論：布袋除塵器系統(tǒng)運(yùn)作不起來，有技術(shù)問題、質(zhì)量問題也有管理問題;除塵器試車運(yùn)行不起來，主要是技術(shù)問題，隸屬全局性的結(jié)構(gòu)性設(shè)備事故。

　　使用單位需了解煙氣特性及特性對除塵設(shè)備設(shè)計(jì)、選型和運(yùn)行的重要影響。⑶受氣體溫、溫度等的操作條件影響較大，同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個溫度、濕度下使用效果很好，而在另一個溫度、濕度下由于粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。爐煙氣是一種特殊煙氣，不僅具有一般工業(yè)爐煙氣成分，還具有高含濕量(30%)的特性，致使溫度在215℃以上，運(yùn)行中易于結(jié)露。爐成分主要是CaO，結(jié)露后必然結(jié)垢，結(jié)垢必然導(dǎo)致濾袋板結(jié)、不透氣，致使濾料過濾功能衰失，這是導(dǎo)致除塵設(shè)備癱瘓的致命因素。不能僅為保全濾袋而拼命降溫，導(dǎo)致濾袋結(jié)露、結(jié)垢。

石料廠除塵器的維護(hù)說明：

布袋除塵器在使用時一定要保持整個除塵器的使用規(guī)范流程，一定要注意對除塵設(shè)備日常保養(yǎng)。

（1）除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵器停止工作。

（2）停機(jī)時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵器停止工作時，必須反復(fù)對除塵器進(jìn)行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

（3）定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理

（4）管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。

（5）儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

（6）電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時更換。

（7）停機(jī)時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態(tài)。

（8）除塵器再開機(jī)時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，假如系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。