快速磷化劑的工藝流程

1、預脫脂→脫脂→除銹→水洗→（表調(diào)）→磷化→水洗→磷化后處理（如電泳或粉末涂裝）；

2、主要鋁件及鋅件；

3、磷化發(fā)黑液常溫使用，磷化保護一步成型，又稱鋼鐵著色劑，1：4-5稀釋后使用，常溫浸泡30分鐘左右，z后封閉保護；

4、處理工藝：除油除銹——防銹水浸泡——磷化發(fā)黑——晾干——封閉保護

磷化液在常溫下的使用說明

常溫磷化液是根據(jù)十多年的本行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)驗,并在調(diào)查市場應用戶的需求,吸取同行的特點完成的鋅系磷化,其特點:不僅常溫磷化且沉渣少,其見長的優(yōu)點為游離酸度總指標范圍寬,且極易控制免表調(diào),壽命長,單組份不用促進劑,配槽簡單易掌握,適應噴粉、噴塑、陽極電泳涂裝等。

性能與技術(shù)指標

外 觀：淡綠色 比重：（1：10）≥1.1－1.3

總 酸：320--340點 游酸：100－120點

工作液總酸度：30±3（點）

使用溫度：1～45℃

處理時間：8～5分鐘

膜層外觀：彩--灰紅色 膜厚：1～3克/平方米

處理面積：（濃1：10）30～35平方米/Kg PH值： ≥1.2

磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等。加速劑主要起降低磷化溫度和加快磷化速度的作用。作為化學加速劑用得z多的氧化劑如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金屬與稀磷酸或酸性磷酸鹽反應而形成磷酸鹽保護膜的過程。 原則上說，當金屬工件一旦浸入加熱的稀磷酸溶液中，就會生成一層膜。但由于這種膜的保護性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中進行。 磷化液中存在的動力學平衡 磷化液的基本平衡方程式 3M(H2PO4)2=M3(PO4)2 4H3PO4 此方程的平衡常數(shù) K=[M3(PO4)2][ H3PO4]^4/[M(H2PO4)2]^3 M代表Zn、Mn等 由上述議程式可以看出，常數(shù)K值越大，磷酸鹽沉積的比率越大。而K值隨一代和三代金屬鹽的金屬的性質(zhì)，溶液的溫度，PH值及總濃度有關(guān)。所以影響磷化液性能的至少有PH值、游離酸度、總酸度、磷化溫度、磷化時間、促進劑、除銹、除油、表調(diào)效果和金屬性質(zhì)等。

鋅系磷化常見問題分析：磷化膜膜層疏松、耐蝕性差、易返銹。（1）工件酸洗后表面的殘酸水洗中和沒有搞干凈。（2）工件酸洗后在空中停留時間過長。（3）工件酸洗時表面過腐蝕。（4）表調(diào)失效。（5）磷化液總酸太低，游離酸太高。（6）促進劑濃度太低。（7）磷化時間太短。（8）磷化后的水洗不干凈或磷化后的水洗酸度太高。