熱壓罐自動控制系統(tǒng)

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復合材料基體樹脂的固化、除了與樹脂的分子結構有關，還與其他組分固化劑、聯(lián)促進劑等有關，外界條件—溫度、壓力和時間因素對固化成型起著重要的作用，通常稱這三個因素為工藝參數(shù)

自動控制系統(tǒng)：采用PLD與模糊控制相結合，實現(xiàn)對壓力、溫度、冷卻等工藝參數(shù)的全程控制與實時記錄

真空系統(tǒng)：由真空泵、管路、真空表和真空閥組成，給封裝的復合材料預制件提供真空條件。真空熱壓釜流程

熱壓罐

熱壓罐可用于金屬/非金屬膠接構件和樹脂基高強度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維等復合材料制品。如飛機艙門、整流罩、機載雷達罩，支架、機翼、尾翼等。該設備是一套能實現(xiàn)溫度、壓力、真空、冷卻、循環(huán)等工藝參數(shù)時序化、實時在線控制的系統(tǒng)設備，熱壓罐設有安全閥，在熱壓罐正常工作壓力下，保持密封狀態(tài)，當罐內壓力超過安全閥開啟壓力時，自動打開將氣體排出，壓力降到規(guī)定值時，自動關閉，保持正常工作，以此保護罐體的安全；其實，熱壓罐成型方法在工程應用上無論在成熟度還是在規(guī)模化方面仍是當今航天領域復合材料結構件的主要成型方法，這是由它的特點決定的。采用自動控制，當罐內壓力達到設定值時，重啟調節(jié)閥自動關閉；超過一定值時，排氣調節(jié)閥自動打開排氣，至設定壓力值；熱壓罐設置有超壓、超溫聲光報警；安全裝置的設置，在開門之間進行罐內壓力的零壓檢查，以防余壓傷人；裝置采用電器連鎖，防止誤操作。真空熱壓釜流程

熱壓罐的組成

下面對熱壓罐主要系統(tǒng)組成詳情做分析說明。

 2.安全聯(lián)鎖裝置：有高壓自動聯(lián)鎖、高壓報警裝置組成。

 3.快開門裝置：手動電動兩用快開門設計，停電時能正常開關閉罐門。

 4.罐門密封裝置：罐門采用硅膠充氣式密封，耐高壓400℃，不磨損。

 5.壓力系統(tǒng)：由壓縮機、儲氣罐、壓力控制閥、管路、壓力變送器和壓力表等組成壓力傳送與控制系統(tǒng)；

 6.加熱系統(tǒng)：在熱壓罐成型工藝中，以遠紅外石英電熱管為加熱源，以流體介質（低溫條件下一般為空氣，高溫條件為惰性氣體），作為傳熱載體，以風機作為強迫氣體循環(huán)動力，完成對成型工裝循環(huán)加熱的過程。加熱系統(tǒng)：在熱壓罐成型工藝中，以遠紅外石英電熱管為加熱源，以流體介質（低溫條件下一般為空氣，高溫條件為惰性氣體），作為傳熱載體，以風機作為強迫氣體循環(huán)動力，完成對成型工裝循環(huán)加熱的過程。在降溫階段，通過循環(huán)水帶走熱量來實現(xiàn)工裝的降溫過程。

 7.溫度循環(huán)系統(tǒng)：由循環(huán)風機、導風板、導游罩組成，加速熱流傳導和循環(huán)，形成均勻溫度場。

 8.真空系統(tǒng)：由真空泵、管路、真空表和真空閥組成，給封裝的復合材料預制件提供真空條件；

 9.熱壓罐自動控制系統(tǒng)：采用西門子PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對壓力、溫度、冷卻等工藝參數(shù)的全程控制與實時記錄。真空熱壓釜流程

{航空制品熱壓罐}{熱壓罐}

山東魯貫通航空制品熱壓罐控制系統(tǒng)可根據(jù)客戶要求定做，主控制盤可記錄顯示溫度及壓力，氣動控制包括全部壓力開關及壓力調節(jié)裝置。工藝參照的設置及監(jiān)控可選用計算機系統(tǒng)或儀表系統(tǒng)。安全裝置包括：安全聯(lián)鎖裝置，機械式安全閥及過熱、過壓保護裝置。熱壓罐成型法也有一定的局限性，結構很復雜的構件，用該方法成型有一定困難。當軌道裝載或有電動小車時，熱壓罐安裝在一個地空內。罐門口采用對接小車，承載罐內小車，如果比較重的產品可采用自動進出料系統(tǒng)，我工廠自主生產多種自動進出料系統(tǒng)，可供客戶選擇。