控液壓折彎?rùn)C(jī)模具是由很多的零部件構(gòu)成的，所以在安裝時(shí)有特別注意當(dāng)完成時(shí)還要進(jìn)行反復(fù)的調(diào)試。一般我們?cè)诎惭b調(diào)節(jié)折彎?rùn)C(jī)模具時(shí)會(huì)分為五部來完成。

1、機(jī)器的調(diào)整，在進(jìn)行安裝前，首先要調(diào)整好機(jī)器性能，這個(gè)過程一定要耐心并且認(rèn)真的進(jìn)行，查看機(jī)器是不是有灰塵及使用過的鐵碎屑等，進(jìn)行必要的清理，以減少后期的麻煩。

2、滑塊行程的調(diào)整，注意檢查好模具的厚度并且注意檢查上下模塊的比例是不是正常的，正常來說模塊要控制在行程線路的開關(guān)點(diǎn)上，這點(diǎn)一定要注意。

3、行程模塊的調(diào)整，也就是針對(duì)模塊的上限點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，在模塊上到處的時(shí)候，把開關(guān)設(shè)置好，并且預(yù)留出滑塊的停留位置，同時(shí)在下行的時(shí)候也要進(jìn)行減速模塊，更好的進(jìn)行保護(hù)機(jī)器和折彎?rùn)C(jī)模具。

4、空隙的調(diào)整，主要是先測(cè)量上模塊和下模塊的距離，具體的間隙設(shè)置是根據(jù)所折的板材來定的。

5、角度的調(diào)整，這個(gè)角度的調(diào)整跟產(chǎn)品有一定的關(guān)系的，一般來說折90°模具，那么中間角度一定要大于兩邊的角度，那么它的松緊可以根據(jù)調(diào)整螺絲來進(jìn)行，在折彎的時(shí)候，可以通過壓力表進(jìn)行壓力的調(diào)整，避免模具崩刃。

購(gòu)買數(shù)控折彎?rùn)C(jī)為何要著重看油缸

   油缸是用來裝液壓油的，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)是用來對(duì)金屬板材折進(jìn)行數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的一種機(jī)械。我們?cè)谠谑褂脭?shù)控折彎?rùn)C(jī)對(duì)材料進(jìn)行折彎的時(shí)候，必須在中間段進(jìn)行折彎，如果在一邊折彎，那么當(dāng)一邊的油缸碰到工件，另一邊的油缸還是繼續(xù)向下，直到另一邊的油缸碰到下模時(shí)，二個(gè)油缸才開始加壓力，油缸這樣一邊高一邊低的工作，很快數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的油缸就會(huì)損壞、漏油。        其次，盡量不要選擇兩個(gè)油缸的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，因?yàn)檫@樣的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工作壽命太短。當(dāng)工件在數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的中間而油缸在兩邊的時(shí)候，滑塊的彎曲是肯定的；另外由于滑塊的內(nèi)傾所產(chǎn)生的反作用力，造成滑塊中間向外凸出，導(dǎo)致數(shù)控折彎?rùn)C(jī)折彎不準(zhǔn)確。         既然不能選用兩個(gè)油缸的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，那就要采用的三個(gè)油缸數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，第三個(gè)油缸在中間，力點(diǎn)直接到位，滑塊不變形、也不會(huì)凸出，充分確保了數(shù)控折彎?rùn)C(jī)折彎的精準(zhǔn)度，同時(shí)也能延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。          除了數(shù)控折彎?rùn)C(jī)自身要選用適當(dāng)之外，它的一些重要部分也得調(diào)整合理，比如說數(shù)控折彎?rùn)C(jī)壓腳，它是折彎時(shí)用于壓緊鋼板的，若是它的密封件泄露，就會(huì)致使壓腳壓力不夠，從而發(fā)生鋼板撅起現(xiàn)象，形成剪刃崩刃以及卡刀等損害。         對(duì)此，一定要注意檢查數(shù)控折彎?rùn)C(jī)壓腳，防止其密封件發(fā)生泄漏。若是問題已經(jīng)發(fā)生，就要及時(shí)更換密封件，確保數(shù)控折彎?rùn)C(jī)壓腳有足夠的壓力能夠壓緊鋼板，為折彎工作的順利完成提供良好的基礎(chǔ)。  

折彎?rùn)C(jī)在一些工廠被廣泛的運(yùn)用，許多的出產(chǎn)線上都能夠看到這品種型的折彎?rùn)C(jī)，它的品種十分的多，那么，我們一起看一下它的作業(yè)流程是什么樣的吧。

1、作業(yè)前

在折彎?rùn)C(jī)的作業(yè)作業(yè)前，要用人工的盤車走一個(gè)作業(yè)流程，確保正常后才能夠?qū)⒃O(shè)備翻開。然后對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行十分翔實(shí)的檢查，再翻開氣閥，將系統(tǒng)中的空氣放出來。

2、作業(yè)時(shí)

在折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行作業(yè)的時(shí)分，不要疊合板料，也不要修剪毛邊。底板要緊緊的可靠，上下刀板面要堅(jiān)持平行。在剪切的時(shí)分，不能夠在壓不緊的狀況下進(jìn)行，剪切作業(yè)必定要注意刀片的平衡和結(jié)實(shí)。

3、作業(yè)后

折彎?rùn)C(jī)作業(yè)完畢之后，要將開關(guān)關(guān)上，然后進(jìn)行檢查，是否已封閉閥門都要做到封閉狀況，將上面的刀板落在底部的方位上。

經(jīng)過介紹能夠看出，折彎?rùn)C(jī)運(yùn)用作業(yè)流程其實(shí)十分的簡(jiǎn)略，但是在作業(yè)的過程中必定要注意相關(guān)的安全問題，其間包含作業(yè)人員的安全，在作業(yè)的時(shí)分要帶好安全帽，避免頭發(fā)進(jìn)入到機(jī)器內(nèi)受傷，并且在運(yùn)用結(jié)束之后必定要封閉開關(guān)。

彎曲半徑采用自由彎曲時(shí)，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸（0.0127米）的開口距成形16 gauge低碳鋼時(shí)，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進(jìn)行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點(diǎn)兒為好）。采用這組模具時(shí)，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎?rùn)C(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。對(duì)于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因?yàn)橛械装寄澢膰崝?shù)較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。為了選擇的噸數(shù)規(guī)格，為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時(shí)，常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。