如何正確選擇鍛鋼閥門的口徑

鍛鋼閥門的流道面積與流速，和流量有著直接的關(guān)系，而且流速和流量是相互依存的兩個(gè)量。但流量一定時(shí)，流速大，流量大，流道面積便可小些，流速小，流道面積就可大寫。反之，溜達(dá)面積大，氣流速小，流道面積小，氣流速大。介質(zhì)的流速大，  鍛鋼閥門統(tǒng)計(jì)可以小些，但阻力會(huì)非常大，這樣  鍛鋼閥門就容易出問題。流速大的話，容易產(chǎn)生靜電，容易對(duì)介質(zhì)為的管道造成非常大的危險(xiǎn)，流速小的，這樣會(huì)的時(shí)間就比較多了，很不經(jīng)濟(jì)。對(duì)那些有粘度或者的介質(zhì)，要采用流道小的  鍛鋼閥門。    

     管道流量基本是能確定的，但流速是靠工程師的經(jīng)驗(yàn)來確定的，各種介質(zhì)的流速也會(huì)有一個(gè)詳細(xì)的表格說明。通過流速和流量就可以算出要采用閥門的口徑了。    如果鍛鋼閥門口徑是一樣的，那么結(jié)構(gòu)類型不同，流體的阻力也是不一樣的。在相同的環(huán)境下，閥體的阻力越大，流體通過鍛鋼閥門的流速，流量就會(huì)變的越小，鍛鋼閥門阻力越小，流體通過鍛鋼閥門的流量就會(huì)變的越大。

如何預(yù)防不銹鋼鑄件球化不良現(xiàn)象的發(fā)生

如何預(yù)防不銹鋼鑄件球化不良現(xiàn)象的發(fā)生：

   要預(yù)防球化不良現(xiàn)象的發(fā)生就要從球化不良現(xiàn)象的原因入手。

   1、一定要保證不銹鋼鑄件在正常球化反應(yīng)的的時(shí)候合金數(shù)量一定要適量；

   2、保證球化劑加入量要足夠；

   3、要嚴(yán)格控制原鐵水的含硫量，并且選用低硫生鐵；

   4、提高球化劑的吸收率，盡量防止鎂的燒損。

以上就是偉工機(jī)械小編為您整理的不銹鋼鑄件球化的不良現(xiàn)象。希望能幫助到您！

不銹鋼鑄件尺寸的精準(zhǔn)度受哪些方面的影響

不銹鋼鑄件是我們平時(shí)經(jīng)常會(huì)用到,所以對(duì)我們來說并不陌生，眾所周知，不銹鋼鑄件對(duì)我們對(duì)于我們?nèi)粘Ｉ顜Я艘恍┍憷?，但是不銹鋼鑄件的制作工藝非常精細(xì)的，這也給不銹鋼鑄件生產(chǎn)廠家?guī)砹藛栴}，在生產(chǎn)的過程中會(huì)遇到尺寸不對(duì)的現(xiàn)象，今天咱們就一起來了解一下影響不銹鋼鑄件尺寸精度的因素有哪里：

     1、不銹鋼鑄件的結(jié)構(gòu)：鑄件壁的厚度與其收縮率成正比，鑄件壁厚收縮率大，反之鑄件壁薄，收縮率小；自由收縮率大，阻礙收縮率小。

　　2、制殼的材料：制作不銹鋼鑄件的材料是鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃。

　　3、型殼的焙燒：因?yàn)椴讳P鋼鑄件型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%。

　　4、不銹鋼鑄件澆鑄要選擇適當(dāng)?shù)臏囟龋簼沧囟葢?yīng)適當(dāng)，因?yàn)闈沧囟仍礁?，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小。

　　5、鑄件的材料中的含碳量：鑄件材料中含碳量越高，不銹鋼鑄件線收縮率越小，鑄件含碳量越低，不銹鋼鑄件線收縮率越大。

　　6、制模對(duì)鑄件線收縮率：射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在保證熔模成型后對(duì)熔模終尺寸的影響很小，蠟料的線收縮率約為0.9-1.1%。