?磁力反應釜裝料系數(shù)

磁力反應釜裝料系數(shù)

磁力反應釜一般有公稱容積及全容積兩種選型方式。磁力反應釜容積需按直立式容器和臥式容器分類，直立式容器的容積為筒體和下封頭兩部分的容積之和；臥式容器的容積通常為筒體及兩封頭容積之和。

反應釜的內(nèi)攪拌反應釜反應物料的系數(shù)一般取0.6～0.85

如物料在反應過程中呈泡沫或沸騰狀態(tài)一般0.6～0.7

如物料在反應過程中比較平穩(wěn)一般取0.8～0.85

當然也要根據(jù)反應釜的設計結構及其它使用工況

既要滿足反應釜的反應完全，又要保證攪拌物料充分不溢出等。

磁力反應釜和實驗室用反應釜磁力驅動攪拌

磁力反應釜和實驗室用反應釜

磁力反應釜和實驗室用反應釜在反應釜磁力傳動技術上采用的是現(xiàn)代新型永磁材料或電磁力，實驗室用反應釜使主動件與從動件之間靠磁力的磁力反應釜超矩特性，實現(xiàn)無接觸、無泄漏傳遞扭矩（功率）的一種新技術。實現(xiàn)這一技術的磁力反應釜裝置稱為磁力反應釜磁力驅動器，或稱磁力反應釜磁力傳動、磁力耦合器、磁力聯(lián)動器等，可用于對密封要求較高的真空系統(tǒng)中。磁力反應釜閥門的結構采用是往復結構，其特點比旋轉式閥密封壽命增長1。

磁力反應釜焊接熱裂紋產(chǎn)生的原因

反應釜工藝方面焊接時影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對反應釜焊縫的抗熱裂能力有一定影響。

1.反應釜焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起反應釜焊接應力的工藝措施會促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據(jù)鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。7、磁力反應釜泄放膜在使用一段時間后，會老化疲勞，降低泄放壓力，也可能會有介質附著，影響反應釜靈敏度，應定期更換，一般一所更換一次，以防失效。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。

2.反應釜焊接次序。同樣的反應釜焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果反應釜焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應力不同。應采用合理的反應釜焊接次序來減小焊接應力。