等直徑硅碳棒與自動化電控系統(tǒng)配套，可得到準確的恒定溫度，又可根據生產工藝的需要按曲線自動調溫，使用非常方便，那么在正常使用的時候應該怎樣的正確操作等直徑硅碳棒呢？接下來講解重點需要注意的幾個方面：

　　1、運輸時要格外小心，搬運時要輕拿輕放，因為等直徑硅碳棒質地硬而脆，受到劇烈震動和撞擊容易斷裂。

　　2、使用時保證等直徑硅碳棒發(fā)熱部的長度應該等于爐膛的寬度，如果發(fā)熱部伸入爐墻內，容易燒損爐墻。

　　3、冷端部的長度應該等于爐墻厚度加上冷端伸出爐墻的長度，一般冷端部伸出長度為50～150mm，以便冷卻冷端部及連接卡具。

　　4、因為受潮后容易使冷端部鋁層分解、脫落，導致冷端部與卡具接觸電阻增大，而且通電后容易崩裂，所以等直徑硅碳棒存放時要防止受潮。

　　5、在使用前要進行配阻，將阻值相同或接近的硅碳棒連接在一起。

公司專業(yè)生產電爐、不同規(guī)格的等直徑硅碳棒， 槽型棒 U型棒 槍型棒 門型棒 U型直角硅碳棒等各種異形硅碳棒，質量穩(wěn)定，價格優(yōu)惠。

五、使用硅碳棒電熱元件，應配備調壓裝置，以保證棒在使用中電阻老化之后能獲得相應的功率，棒因斷裂或老化需要更換，盡可能做到高溫阻值匹配，均擔負荷，保證使用壽命。

　　六、新建成或久未使用的窯爐在使用之前，應采用其它熱源或已老化的元件烘干窯爐。

　　七、硅碳棒電熱元件硬而脆，在搬運驗收安裝中要輕拿輕放，在干燥通風處保存，以防噴鋁處氧化潮解。

U型硅碳棒是由三支冷端與兩支熱端焊接而成，有四個焊接口，U型棒的中心距在25-150之間，大于這個間距的也可以稱作門型硅碳棒，不過它們的發(fā)熱方式不一樣，U型棒是豎的部分發(fā)熱，門型棒是橫的部分發(fā)熱。

硅碳棒電熱元件是選用優(yōu)質綠色碳化硅為主要原料，經加工制坯、高溫硅化、再結晶而成的棒管狀非金屬高溫電熱元件。

表面負荷密度指棒的發(fā)熱部單位表面積所允許承載的額定功率。

 表面負荷密度=額定功率（W）/ 發(fā)熱部表面積（cm2）

 實踐證明：負荷密度大則發(fā)熱體表面溫度與爐膛溫度之差也大。負荷密度大則棒體表面溫度高，電阻增長快，  SIC棒的壽命短。

玻璃液在流過冷卻及均化段的過程中，應使玻璃液均勻冷卻至適合成型的溫度，如果不采取任何措施，料道兩側散熱多，中間部位散熱少，會導致玻璃中間部位與兩側溫度梯度較大，即玻璃液同一斷面的溫度不均勻，使玻璃液粘度不一致，直接影響成型的質量，為了使料液溫度一致，一方面在冷卻段預留冷卻孔，通過調節(jié)冷卻孔的開度，來調節(jié)料道冷卻段中間部位散熱的多少，使溫度均勻