在涂裝過(guò)程中，一些重、不規(guī)則、超長(zhǎng)的工件，由于工件的來(lái)回周轉(zhuǎn)和固定涂裝間的空間限制，無(wú)法有效收集廢氣并配備相應(yīng)的污染控制設(shè)施，主要是無(wú)組織排放造成的，導(dǎo)致?lián)]發(fā)性有機(jī)化合物排放量大。由于其伸縮性和可移動(dòng)性的特點(diǎn)，提高了空間利用效率，方便了工件的運(yùn)行，并且可以限制在移動(dòng)伸縮室內(nèi)噴漆操作產(chǎn)生的廢氣。配合其他有機(jī)廢氣處理設(shè)備，可有效減少大氣中揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放，達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。伸縮室的一端是固定的，固定端可以安裝集塵和回收設(shè)備或漆霧收集和處理設(shè)備，另一端可以伸縮，方便工件來(lái)回運(yùn)行。工件準(zhǔn)備好后，伸縮腔收縮；工件到達(dá)伸縮室內(nèi)部區(qū)域，伸縮室延伸；噴漆工作完成后，收縮外殼并移除工件。

涂裝過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣對(duì)環(huán)境和人體健康有不良影響。摘要:介紹了噴漆廢氣的主要成分及其危害，總結(jié)了處理噴漆廢氣的凈化技術(shù)，分為噴漆預(yù)處理技術(shù)和處理噴漆廢氣中揮發(fā)性有機(jī)物的凈化技術(shù)。其中，噴漆預(yù)處理主要分為濕處理法和干處理法。揮發(fā)性有機(jī)化合物凈化技術(shù)包括傳統(tǒng)的凈化技術(shù)，如吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法等。以及新的純化技術(shù)，如膜分離法、光催化法、生物法、等離子體純化法等。以及復(fù)合凈化技術(shù)。介紹了這些技術(shù)的凈化機(jī)理、工藝流程和優(yōu)缺點(diǎn)。指出復(fù)合凈化處理技術(shù)是噴漆廢氣處理的未來(lái)發(fā)展方向。指出運(yùn)行費(fèi)用、運(yùn)行難度和穩(wěn)定性是復(fù)合處理技術(shù)亟待解決的問(wèn)題。

1.涂裝廢氣處理工藝的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)催化熱燃燒工藝是涂裝行業(yè)中廢氣成分穩(wěn)定復(fù)雜、廢氣濃度高、粉塵含量高的工況的處理技術(shù)。其凈化效果非常理想，凈化效果比較徹底，沒(méi)有或很少產(chǎn)生二次污染物。如果在處理過(guò)程中可以回收熱量，可以節(jié)省大量的運(yùn)行成本?；钚蕴课胶徒馕鼉H針對(duì)低濃度、小風(fēng)量的項(xiàng)目，從企業(yè)角度降低了企業(yè)環(huán)保設(shè)備的初始成本。與催化熱燃燒相比，活性炭吸附和解吸在運(yùn)行后期也更具成本效益，是催化熱燃燒以外的涂裝廢氣處理工藝的良好選擇。5.投資成本與經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)涂料行業(yè)是目前國(guó)內(nèi)污染嚴(yán)重的行業(yè)之一。除了國(guó)家規(guī)定之外，各地都頒布了一定的控制標(biāo)準(zhǔn)。在許多工業(yè)領(lǐng)域，很難凈化噴漆廢氣。市場(chǎng)上的常規(guī)技術(shù)基本上難以產(chǎn)生理想的效果，甚至有很大的安全隱患。因此，一般選擇催化蓄熱或熱燃燒工藝，在RTO或RCO工藝中投資成本和運(yùn)行成本相對(duì)較高?；钚蕴课胶徒馕荒軕?yīng)用于低濃度和小氣流條件下，但對(duì)于涂裝行業(yè)來(lái)說(shuō)，這種條件下的項(xiàng)目一般很少，基本上都是大氣流項(xiàng)目。噴漆廢氣凈化工程需要新技術(shù)的開(kāi)發(fā)和研究。

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