陶瓷內(nèi)襯鋼管廠家產(chǎn)品介紹

主要產(chǎn)品：

陶瓷內(nèi)襯鋼管、耐磨陶瓷管、鑲嵌陶瓷耐磨彎頭、耐磨陶瓷貼片(φ24-φ3000之間耐磨陶瓷管道、耐磨陶瓷彎頭、耐磨大小頭、陶瓷內(nèi)襯彎頭、陶瓷復(fù)合鋼管、陶瓷內(nèi)襯鋼管、耐磨陶瓷三通，陶瓷耐磨自動補(bǔ)償器及之間各種規(guī)格的異型管)，主要從事陶瓷內(nèi)襯耐磨管道的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和氣力輸送系統(tǒng)工程。05重量份的石英砂，加完料后加蓋緊固密封，開動混料器進(jìn)行混料。

我公司以生產(chǎn)陶瓷內(nèi)襯鋼管（直管，彎頭，異徑管，三通，自動補(bǔ)償器Φ68-Φ1400）為主。產(chǎn)品規(guī)格齊全、規(guī)格從Φ24mm至Φ3400mm，供貨長度可達(dá)12mm（可按用戶要求生產(chǎn)）。

管件和聯(lián)結(jié)都能滿足各種聯(lián)接要求和設(shè)計規(guī)范。

陶瓷內(nèi)襯鋼管的認(rèn)識

陶瓷內(nèi)襯鋼管就是一種使陶瓷和金屬有機(jī)的結(jié)合起來形成復(fù)合管材，陶瓷鋼管綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點，具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機(jī)械沖擊性能。

陶瓷內(nèi)襯鋼管用于電廠煤粉、灰渣、礦山礦粉、尾礦、回填料、煤礦、選礦廠的煤、焦化廠焦粒，燒結(jié)廠物料的輸送，也可用于鋁液、腐蝕介質(zhì)的輸送。

鋁熱－離心法制備陶瓷內(nèi)襯鋼管利用反應(yīng)自身放熱產(chǎn)生的高溫使反應(yīng)產(chǎn)物熔融并在離心力作用下發(fā)生分離，形成內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的鋼管，能耗低，工序少。

影響陶瓷內(nèi)襯鋼管強(qiáng)度的因素

陶瓷內(nèi)襯鋼管其實也是一種應(yīng)用非常廣泛的產(chǎn)品，陶瓷內(nèi)襯鋼管有很多的優(yōu)點，在業(yè)界有著很多的好評，而陶瓷內(nèi)襯鋼管的性能更是很多材料所不及的，哪些因素會影響陶瓷內(nèi)襯鋼管的強(qiáng)度。

一、陶瓷內(nèi)襯鋼管的預(yù)處理。很多廠家出于成本的考慮，省略了這一步或者縮短了陶瓷內(nèi)襯鋼管的預(yù)處理時間，但往往節(jié)省成本的做法會直接導(dǎo)至成品陶瓷內(nèi)襯鋼管強(qiáng)度下降，容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，不耐沖擊。所謂的欲速則不達(dá)就是這個道理。打價格戰(zhàn)的后果往往會先帶動整個行業(yè)品質(zhì)下降，劣幣驅(qū)逐良幣，然后過上幾年的時間，市場再進(jìn)一點細(xì)分，或者走品質(zhì)或者走低端路線是各個公司在設(shè)立之初要做的明確定位，不然在殘酷的市場競爭中容易隨波逐流，后被市場淘汰。我廠可以定做生產(chǎn)陶瓷內(nèi)襯鋼管、內(nèi)襯陶瓷復(fù)合管、陶瓷復(fù)合鋼管直管、耐磨陶瓷管彎頭、耐磨陶瓷三通等。

二、陶瓷內(nèi)襯鋼管原料顆粒大小。陶瓷內(nèi)襯鋼管原料制備的時候只有磨到足夠細(xì)度，才能保證成品的色澤，細(xì)膩度，好的成品單從外觀看有玉的質(zhì)感，而且排列緊密，致密性較強(qiáng)，密度大，陶瓷內(nèi)襯鋼管強(qiáng)度也高。

三、燒成溫度和穩(wěn)定性。材料不同，陶瓷內(nèi)襯鋼管的佳燒制溫度也不同，溫度過高，陶瓷內(nèi)襯鋼管成型時間過短，陶瓷內(nèi)襯鋼管相對韌性不足。溫度過低，陶瓷內(nèi)襯鋼管沒有燒透，內(nèi)外品質(zhì)不一樣?，F(xiàn)在國內(nèi)燒制陶瓷內(nèi)襯鋼管一般用隧道窯和梭式窯居多，窯頭和窯尾的溫度也不一致，所以生產(chǎn)時要根據(jù)自己的實際情況產(chǎn)品進(jìn)行搭配。三氧化二鋁是無機(jī)物質(zhì)，在耐磨性和抗腐蝕性上遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出普通鋼管，經(jīng)過實際試驗測定，陶瓷內(nèi)襯鋼管的性能高出不銹鋼高十倍以上，可以說在鋼管產(chǎn)品中鶴立雞群。

影響陶瓷內(nèi)襯鋼管的因素還不止溫度的變化范圍，粒子的沖蝕性強(qiáng)度，受力情況，還包括腐蝕的介質(zhì)的特點，硬顆料碰撞入射角的大小等因素，總之陶瓷內(nèi)襯鋼管的強(qiáng)度是受到這些因素影響的，而只有這些因此影響少的時候，陶瓷內(nèi)襯鋼管才能發(fā)揮出大的性能特點。