T2紫銅桿便宜和普通銅桿有什么區(qū)別，答案在于氧的含量。銅麒小編這里普及一下這方面知識，不容錯過：

依據(jù)不同的冶煉加工方法，可以將高純度銅細(xì)分為OFC無氧銅、LCOFC銅、PCOCC無氧單結(jié)晶體銅、Super PCOCC銅等。

OFC 是Oxygen Free Copper的縮寫，中文稱之為無氧銅，這是在冶煉銅的過程中，因不加入氧化物及避免了氧化所生產(chǎn)出的銅線，純度為99.995%，一般說來，這已是品質(zhì)相當(dāng)不錯的導(dǎo)線材料。

LC OFC銅 則是在制造時采用特殊的抽絲工藝，將無氧銅的結(jié)晶顆粒變大，以增加導(dǎo)電性能，1m長的LC OFC銅線其結(jié)晶數(shù)約為20個，其純度比OFC無氧銅略高，但仍在4N的范圍內(nèi)。但因LC OFC銅結(jié)晶體顆粒少，故

導(dǎo)電特性要比OFC銅好。

OCC 全名為 Ohno Continuous Casting，這是由1989年日本工業(yè)大學(xué)的大野(Ohno)所發(fā)明的“高溫?zé)徼T模式連續(xù)鑄造法”所制造的導(dǎo)體技術(shù)，因為鑄造過程經(jīng)過特殊加熱處理，所以可以獲得單結(jié)晶狀導(dǎo)體，每一結(jié)晶可以延伸數(shù)百公尺以上，在實際應(yīng)用之長度上結(jié)晶粒僅有一個，并沒有所謂“晶粒界面”存在，在訊號傳訊時，無需透過晶粒與晶粒之間的“晶界”，訊號更易于穿透與傳導(dǎo)，因此損耗極低。自20世紀(jì)80年代引進(jìn)一條銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線以來,連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)在我國得到了廣泛應(yīng)用。

PC OCC銅 是由Pure Copper by Ohno Continuous Casting Process縮寫而來，指由以O(shè)CC鑄造法所生產(chǎn)加工提煉出的高純度結(jié)晶銅。所以根據(jù)這2個原因，針對性地采取措施，就能很好地保證銅桿的質(zhì)量，如首先對筑爐材料烘烤，嚴(yán)格按升溫曲線升溫，其次是選擇好的原料，如一、二號電解銅板，清除電解銅板上的銅綠和其它雜質(zhì)。這項由日本千葉工業(yè)大學(xué)的大野所研究開發(fā)的鑄造技術(shù)，特點是從熱溶的金屬液中抽出金屬絲（如將溶化的銅液抽成銅絲），經(jīng)由冷卻水快速冷卻，同時去除雜質(zhì)，進(jìn)而得到單一結(jié)晶的金屬。用OCC冶煉法抽絲出的高純度銅線就是PC OCC。PC OCC的特點是單一銅結(jié)晶體大，倘若其銅線直徑在0.3mm以下，其結(jié)晶體長度可達(dá)125m，整體銅純度提升為99.996%，導(dǎo)電性更為優(yōu)異。

連鑄連軋生產(chǎn)銅桿過程

生產(chǎn)銅桿的方式有很多種，銅麒鎂業(yè)采用上引法生產(chǎn)T2紫銅桿便宜。作覆蓋用的木炭,烘烤不干,含水份較多,入爐后汽化,易造成表面裂紋。還有一種就是連鑄連軋生產(chǎn)銅桿主要是通過氣體的燃燒使銅桿熔化，在燃燒的過程中，通過氧化和揮發(fā)作用，可一定程度減少部分雜質(zhì)進(jìn)入銅液，因此連鑄連軋法對原料要求相對低一些。上引連鑄生產(chǎn)無氧銅桿，由于是用感應(yīng)電爐熔化，電解銅表面的“銅綠”“銅豆”基本都熔入到銅液中。其中熔入的S對無氧銅桿塑性影響極大，會增加拉絲斷線率。

銅桿連鑄連軋與上引連鑄工藝對比

生產(chǎn)T2紫銅桿便宜的方法不止上引法一種，為什么大多企業(yè)會選用上引無氧銅桿，我們今天從工藝上揭曉。接頭沒有熱影響區(qū)和軟化區(qū)，因此接頭的機械強度，電氣性能和耐腐蝕性都很好，節(jié)約能源，干凈，快速。在連鑄連軋過程中，從鑄造到軋制前，溫度高，完全暴露于空氣中，使鑄坯表面形成較厚的氧化層，在軋制過程中，隨著軋輥的轉(zhuǎn)動，氧化物顆粒軋入銅線表面。由于氧化亞銅是高熔點脆性化合物，對于軋入較深的氧化亞銅，當(dāng)成條狀的聚集物遇模具拉伸時，就會是銅桿外表面產(chǎn)生毛刺，給后續(xù)的涂漆造成麻煩。而上引連鑄工藝制造的無氧銅桿，由于鑄造和冷卻完全與氧隔絕，亦無熱軋過程，銅桿表面無軋入表面的氧化物，質(zhì)量較好，拉制后銅粉少，上述問題較少存在。