超聲波清洗的變化有賴于污物、清洗液、溫度和潔凈度要求等因素。當(dāng)開(kāi)始超聲波清洗后，幾乎同時(shí)，可以看到明顯的污物被去除。調(diào)整清洗時(shí)間是的(同時(shí)也是經(jīng)常被誤用的)方法來(lái)補(bǔ)償過(guò)程中發(fā)生的變化。雖然有經(jīng)驗(yàn)的操作員可以盡量保證一個(gè)新的清洗過(guò)程所需的時(shí)間，但通常也需要在實(shí)際的應(yīng)用中通過(guò)選擇清洗液和污染工件來(lái)驗(yàn)證。當(dāng)清洗時(shí)，能夠看到明顯的清洗液減少就應(yīng)該更換了；或者是當(dāng)清洗液明顯變臟或是失效時(shí)，也應(yīng)該更換清洗液。??注意不要使用的或低閃點(diǎn)溶液?？栈饔冕尫懦龅哪芰勘晦D(zhuǎn)化成熱能和動(dòng)能并在溶液內(nèi)產(chǎn)生高溫，這對(duì)于液體是非常危險(xiǎn)的。酸性清洗液、漂白劑通常情況下應(yīng)當(dāng)避免使用，因?yàn)樗鼈儠?huì)損壞不銹鋼槽或產(chǎn)生危害；但當(dāng)它們用于間接清洗工藝中，如用大口燒杯作為間接清洗容器時(shí)可以使用。

超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用于電鍍前處理淺析

利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng)，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當(dāng)?shù)那逑磩?，可以迅速地?duì)工件表面實(shí)現(xiàn)高清潔度的處理。

電鍍工藝，對(duì)工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗機(jī)技術(shù)是能達(dá)到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù)，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強(qiáng)酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用，可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡(jiǎn)化，并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對(duì)那些形狀較為復(fù)雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。利用超聲波清洗技術(shù)，還可以在很大的范圍內(nèi)替代強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的作用，大大減少對(duì)和環(huán)境的污染，并改善工人的勞動(dòng)環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)保護(hù)生態(tài)環(huán)境，作出貢獻(xiàn)。

對(duì)幾種常見(jiàn)的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡(jiǎn)介：

1：拋光件表面拋光膏的清洗。

一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點(diǎn)較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗。

2：表面有油及少量銹的冷軋鋼板。

冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細(xì)薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時(shí)不得不再采用強(qiáng)酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當(dāng)?shù)那逑匆?，可方便快捷地?shí)現(xiàn)工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時(shí)甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

3：表面有氧化皮和黃銹的工件。

傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時(shí)去除工件表面的油、銹、并避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問(wèn)題。

超聲清洗機(jī)的機(jī)械設(shè)備清理方式 1.手工制作清除法 用手工制作的方法?應(yīng)用金屬材料刷子、刮板等專用工具去清除零、部件表面的污垢。此方法還包含用棉、紡織物、人造纖維造品和漆皮等擦洗零、部件表面?以除去污垢。 2.機(jī)械設(shè)備專用工具清除法 用電動(dòng)式或是風(fēng)動(dòng)工具去推動(dòng)金屬材料刷子、軟沙輪片等去清除零、部件表面的積炭、生銹、漆膜等。 3.壓縮空氣吹掃法 用壓縮空氣去吹掃遮蓋在零、部件表面的干灰塵、油垢等。 4.髙壓水清洗法

工業(yè)清洗一般可分為以下三種:1. 根據(jù)清洗精度的不同要求，主要分為三類:一般工業(yè)清洗、精密工業(yè)清洗和超精密工業(yè)清洗。一般工業(yè)清洗包括對(duì)車輛、船舶和飛機(jī)表面的清洗，只能清除相對(duì)粗糙的污垢;精密工業(yè)清洗包括加工生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)各種產(chǎn)品的清洗，對(duì)各種材料、設(shè)備表面的清洗等，具有去除微小污垢顆粒的能力;超精密清洗包括在精密工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)機(jī)械零件、電子元件、光學(xué)元件等的超精密清洗，旨在去除的污垢顆粒。2. 根據(jù)清洗方法的不同，也可分為物理清洗和化學(xué)清洗:利用力學(xué)原理、聲學(xué)原理、光學(xué)原理、電學(xué)原理和熱學(xué)原理，根據(jù)外界能量的作用，如機(jī)械摩擦、超聲波、負(fù)壓、高壓等)。紫外線、蒸汽等清除物體表面污垢的方法稱為物理清洗;根據(jù)化學(xué)反應(yīng)的作用，使用化學(xué)物質(zhì)或其他溶劑清除物體表面污垢的方法稱為化學(xué)清洗。例如，用各種無(wú)機(jī)或有機(jī)酸去除物體表面的銹和氧化皮，用氧化劑去除物體表面的污漬，用殺菌劑。物理清洗和化學(xué)清洗各有利弊，但也有很好的互補(bǔ)性。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，為了獲得更好的清洗效果，通常將它們一起使用。3.根據(jù)清洗介質(zhì)的不同，可分為濕法清洗和干法清洗:一般來(lái)說(shuō)，液體介質(zhì)中的清洗稱為濕法清洗，氣體介質(zhì)中的清洗稱為干法清洗。傳統(tǒng)的清洗方法大多是濕法清洗，人們很容易理解干法清洗，即真空吸塵器。但近年來(lái)，干洗發(fā)展迅速，有激光清洗、紫外線清洗、等離子清洗、干冰清洗等。精細(xì)、鋒利工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展迅速。應(yīng)用范圍工業(yè)生產(chǎn)和勞動(dòng)過(guò)程中涉及的清洗屬于工業(yè)清洗范疇。食品行業(yè)。紡織工業(yè)。造紙工業(yè)。印刷行業(yè)。石油加工工業(yè)。交通運(yùn)輸業(yè)、電力工業(yè)、金屬加工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、汽車制造業(yè)、儀器儀表、電子工業(yè)、郵電通訊、家用電器、。光學(xué)產(chǎn)品、軍事裝備、航空航天、原子能工業(yè)等廣泛應(yīng)用于清洗技術(shù)。