節(jié)能減排已成為我國工業(yè)發(fā)展的重大國策。濟南中昌成套設(shè)備工程有限公司根據(jù)現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中出現(xiàn)的副產(chǎn)廢鹽酸脹庫的問題特別設(shè)計了廢鹽酸的處理工藝，即廢鹽酸與石灰石反應生成氯化鈣溶，氯化鈣溶液直接噴霧造粒生成二水球狀氯化鈣或無水球狀氯化鈣。球狀氯化鈣市場形勢良好，產(chǎn)品暢銷，能為您在解決鹽酸問題的同時為您獲得巨大的經(jīng)濟利益。

氯化鈣溶液制備、造粒干燥工藝流程及工藝流程框圖

1、工藝流程

  工藝生產(chǎn)裝置包括原料液制備裝置，二是蒸發(fā)造粒干燥裝置。1.1原料液制備裝置用加料鏟車將石灰石加入反應池（考慮到項目用石灰石顆粒較小，建議反應池設(shè)計為圓形加攪拌），同時將鹽酸廢液加入，反應完成液靠溢流到中和攪拌槽中，將生石灰加入消化機中進行石灰消化生成石灰乳，用灰乳泵打入灰乳計量槽，經(jīng)計量后加入中和攪拌槽中，除去反應完成液中的重金屬離子以及進行PH值調(diào)節(jié)，中和后的混濁液泵送去澄清池，澄清池上清液送入板框壓濾機進行壓濾，壓濾后的清液進入清液儲槽，用清液泵送去蒸發(fā)干燥造粒。濾餅送去渣場。1.2 蒸發(fā)造粒干燥裝置氯化鈣原料清液通過輸送泵進入溶液蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)濃縮到一定濃度的高溫氯化鈣溶液進入到高溫液暫存槽，然后經(jīng)霧化泵輸送進入噴霧流化床干燥造粒機內(nèi)完成造粒干燥作用，大部分經(jīng)過顆粒機后進入冷卻機冷卻后作為成品包裝，少部分細粉回收處理。部分細粉進入到濕法除塵器內(nèi)被回收溶解。在此過程中，氯化鈣液的流量完全自動調(diào)節(jié)。

工業(yè)生產(chǎn)廢料硫酸合理合法解決方式 ：加熱蒸發(fā)解決法：依據(jù)便于蒸發(fā)和溶于于水的特點，及其氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解性的規(guī)律性。 選用蒸氣間接性加熱、空氣壓力蒸發(fā)濃縮加工工藝，蒸發(fā)造成的汽體經(jīng)冷卻器冷疑變成稀鹽酸，回到酸洗鈍化車間再度應用；廢酸液經(jīng)蒸發(fā)濃縮使氯化亞鐵做到一定濃度值后，制冷提取液使氯化亞鐵以結(jié)晶體的方式溶解，再經(jīng)離心分離機獲得氯化亞鐵的晶體。

鹽酸性質(zhì)：物理性質(zhì)，與實驗室鹽酸相比，工業(yè)鹽酸顏色偏黃，因為工業(yè)用鹽酸一般是用氫氣在中燃燒生成,然后將生成的用水吸收得到的。

合成的時候會使用一種特殊的燃燒管，此管由2個同心鋼管（鋼是鐵的合金）組成，內(nèi)管導入，外管導入氫氣，由于此管為鐵合金，而具強氧化性，因此在生成的同時，鋼管中的鐵也和反應生成了氯化鐵，該物質(zhì)溶于水后會使溶液顯黃色。

化學性質(zhì)：純鹽酸為無色有刺激性臭味的液體，當有雜質(zhì)時呈微黃色，有強烈的腐蝕性，揮發(fā)性：濃鹽酸在空氣中發(fā)煙，觸及氨蒸汽會生成白色云霧。

  

流化床干燥器簡介 流化床干燥器是將濕物料放置在多孔板上，由下方吹送熱風使之形成流化狀 態(tài)而進行干燥的設(shè)。在流化床層，顆粒在熱氣流中上下翻動，互相混合與碰撞， 與熱氣流進行傳熱和傳質(zhì)而達到干燥的目的。 流化床干燥裝置一般都包括鼓風機(或抽風機)、加熱器、流比床干燥器、粉 塵捕集器、加料器、卸料器等。 1.2.1 流化床干燥器的特性 流化床干燥器的優(yōu)點有： （1）由于顆料物料和流體在床層進行充分的混合和碰撞，表面更新頻繁， 使氣固間傳熱傳質(zhì)系數(shù)及兩相接觸面積均較大，設(shè)生產(chǎn)能力高，可在小裝置中 處理大量的物料。 （2）物料干燥速度大，在干燥器中停留時間短，所以適用于某些熱敏性物 料的干燥。 （3）物料在床層的停留時間可根據(jù)工藝要求任意調(diào)節(jié)·故對難干燥或要求 干燥產(chǎn)品含濕量低的過程非常適用。 （4）設(shè)結(jié)構(gòu)簡單，造價低，可動部件少，便于制造、操作和維修。 （5）在同一設(shè)，既可進行連續(xù)操作，又可進行間歇操作。