熱噴涂工藝

熱噴涂是近代各種噴涂、噴熔（或稱噴焊）工藝的總稱。它是把絲狀或粉末狀材料加熱到近熔化或熔化狀態(tài)，并使之霧化、加速；之后噴至零件表面形成覆蓋層的工藝。熱噴涂工藝既是一種表面強(qiáng)化工藝，也是一種修復(fù)工藝。

涂層的形成原理：噴滁時(shí)，首先是噴涂材料被加熱達(dá)到熔化或半熔化狀態(tài)；緊接著是熔滴霧化階段；然后是被氣流或熱源射流推動(dòng)向前噴射的飛行階段：之后以一定的動(dòng)能沖擊基體表面，產(chǎn)生強(qiáng)烈碰撞展平成扁平狀涂層并瞬間凝固。在凝固冷卻的0.1 s中，此扁平狀涂層繼續(xù)受環(huán)境和熱氣流影響。配備自動(dòng)輸送鏈，產(chǎn)量大，能耗高，適宜于連續(xù)式不間斷生產(chǎn)，而窯洞式固化爐正好與此相反，故很受中小型個(gè)體企業(yè)喜愛。每隔0 1 s第二層薄片形成，通過已形成的薄片向基體或涂層進(jìn)行熱傳導(dǎo)，逐漸形成層狀結(jié)構(gòu)的涂層。

噴涂前處理工藝

除油：

 噴涂前的金屬表面，由于經(jīng)過沖壓、轉(zhuǎn)移等工序，表面形成一層或薄或厚的油污，油污將使金屬與涂層隔離，極大的影響涂層的附著力，在一定條件下就會(huì)起泡、開裂、脫落。因此，必須在噴涂前先除去工件表面的油污。

除油原理：

工件表面的油污可分為兩類：油脂和礦物油。可分別通過皂化反應(yīng)和乳化作用去除。

表面調(diào)整：工件經(jīng)堿性除由后，表面平整的晶格結(jié)構(gòu)受到破壞，大部分活潑晶核被堿液覆蓋了一層氫氧化物或氧化物薄膜，使表面反應(yīng)的自由能降低，導(dǎo)致后續(xù)磷化處理時(shí)磷化膜的生成速度變慢且磷化膜粗糙不均。

目的：去除工件表面氫氧化物或氧化物薄膜，使磷化膜結(jié)晶細(xì)致均勻，且大幅提高磷化速度常用表調(diào)劑：弱酸溶液，膠體鈦。

磷化：

 定義：金屬在含有磷酸鹽的溶液中進(jìn)行處理，形成金屬磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，這一工藝過程稱之為磷化，所形成的金屬磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱Z為磷化膜。

作用：磷化膜為多孔晶體結(jié)構(gòu)，其本身與金屬基體結(jié)合十分牢固，多孔結(jié)構(gòu)使涂層的粘附力增強(qiáng)，從而提高了涂層對工件的附著力，提高涂層質(zhì)量。

熱噴涂簡介

熱噴涂是將熔融狀態(tài)的噴涂材料，通過高速氣流霧化并噴射在工件表面上，形成噴涂層的一種表面加工方法。

熱噴涂技術(shù)是表面工程學(xué)的重要組成部分。五、金屬顏料的可擦落性無論是用干混法還是用粘結(jié)固定法制造的粉末，都不能徹*解決金屬顏料的可擦落性問題。是一種材料表面強(qiáng)化和表面改性的新技術(shù)，它可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨、密封等性能。原則上講可在任何固體物質(zhì)上噴涂?？蓢娡康牟牧嫌薪饘佟⒑辖?、塑料、陶瓷、金屬陶瓷以及它們的復(fù)合物等等。

熱噴涂技術(shù)主要用于對部件的修復(fù)，預(yù)保護(hù)及新產(chǎn)品的制造，可使工件活動(dòng)所需要的尺寸和性能，可廣泛地應(yīng)用于航天、航空、汽車、機(jī)車、石化、紡織、橋梁、機(jī)械制造等領(lǐng)域。進(jìn)一步探討了金屬表面處理工藝對不同形狀鐵路專用彈性元件產(chǎn)品耐鹽霧腐蝕性的影響。并且隨著先進(jìn)的熱噴涂方法的出現(xiàn)以及各種噴涂方法的不斷完善，這項(xiàng)技術(shù)有以往的維修為主發(fā)展到當(dāng)今，已逐漸成為產(chǎn)品制造不可缺少的工藝方法之一，即較廣泛地用于新產(chǎn)品的制造。