帶式壓濾機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)

  1.機(jī)架：帶式壓濾機(jī)架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。

  2.壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷，污泥中水份逐漸脫除。

  3.重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

  4.楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

當(dāng)帶式壓濾機(jī)的操作人員在設(shè)備的使用過程中不能按照相關(guān)的操作標(biāo)準(zhǔn)使用設(shè)備，帶式壓濾機(jī)進(jìn)漿時突然開啟閥門，使前后濾板之間的壓力差過大，或是瀉渣時對濾框上進(jìn)漿孔清理不夠甚至造成漿孔堵塞，使得濾液無法進(jìn)入，造成濾板失壓等操作問題時，可能會引起帶式壓濾機(jī)炸板。臥式帶式壓濾機(jī)，其共同的流程是環(huán)形濾布以移動在水平濾布表面輸出的污泥半固體（或?yàn)橐后w等）被重力脫水，接著用壓榨輥加壓，使懸卷在兩塊濾布之間過濾，然后再用卷在幾根輥筒上的濾布利用其表面壓力達(dá)到完全脫水。如果帶式壓濾機(jī)做槽后溶液溫度沒有達(dá)到工藝要求，因交接班或停電，設(shè)備損壞造成溶液溫度下降。由于溫度偏低溶液過濾性能差，造成泵的負(fù)載過大，當(dāng)溶液壓力超過塑料濾板的承載能力時被炸板。如果過濾液中含有鐵膠現(xiàn)象，使得濾液難以過濾，要是進(jìn)漿壓力高也會造成炸板現(xiàn)象。

帶式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)。

　　1、常用的帶式壓濾機(jī)型號機(jī)架采用加厚方鋼焊接，以增加其堅(jiān)固性，防腐處理抗酸，堿腐蝕，所有包裝膠輥密封均涂有膠水，完全防腐，使用壽命長。

　　2、濾帶自動拉緊、濾帶調(diào)速、糾偏控制系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)，可保證長期穩(wěn)定運(yùn)行。

　　3、本機(jī)傳動及電氣控制系統(tǒng)采用國內(nèi)產(chǎn)品及元器件，穩(wěn)定可靠，耐用，故障率很低。

　　4、三重脫水區(qū)超長設(shè)計(jì)脫水率高，濾餅含水量低，泥餅固含量高，污泥處理能力強(qiáng)。

說到新型鏈板式真空過濾機(jī)的工藝，我們先說說真空過濾機(jī)的作用，真空過濾機(jī)主要就是將固液進(jìn)行分離，而新型鏈板式真空過濾機(jī)是一種新式的過濾工藝設(shè)備，

真空過濾機(jī)大部份都有體積大、能耗高、效率低等缺點(diǎn)，而其中盤式真空陶瓷過濾機(jī)具有、水份低、自動化程度高、陶瓷板壽命長、能耗低等優(yōu)點(diǎn)逐步得到推廣應(yīng)用。但它也有其缺點(diǎn)影響了應(yīng)用領(lǐng)域的進(jìn)一步擴(kuò)大。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。一、價格高，體積大；二、每天必須停止生產(chǎn)一段時間對陶瓷板進(jìn)行超聲波清洗，不能保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行；三、物料較粗、比重較大時，因物料沉降快，不易吸附在陶瓷板上而降低了過濾效率；四、因不能對陶瓷板進(jìn)行連續(xù)超聲波清洗，對某些易堵塞陶瓷板微孔的物料不能進(jìn)行很好的過濾；對進(jìn)入的物料濃度有一定的要求。