有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度

把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

活性炭吸附脫附RCO催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)圖

活性炭吸附脫附 RCO催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)圖，設(shè)計(jì)廢氣處理量50000m3/h，采用蜂窩活性炭吸附法和催化燃燒法相結(jié)合的廢氣凈化方案：1）廢氣通過廢氣管道，經(jīng)由兩級(jí)過濾后進(jìn)入蜂窩活性炭裝置，經(jīng)吸附處理后通過獨(dú)立排風(fēng)機(jī)送入同一個(gè)排氣筒高空排放；2）蜂窩活性炭采用熱空氣脫附，脫附下來的廢氣通過廢氣管道，經(jīng)過催化燃燒裝置處理后通過排氣筒高空排放；3）催化燃燒產(chǎn)生的熱能通過熱交換系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)再利用，用于蜂窩活性炭裝置內(nèi)的活性炭脫附。

VOCs周圍設(shè)有補(bǔ)氧風(fēng)孔

周圍設(shè)有有補(bǔ)氧風(fēng)孔，能夠使VOCs很好的與空氣接觸，柴油機(jī)儲(chǔ)槽內(nèi)的輕柴油，借助管路傳至燃燒器，由系統(tǒng)自動(dòng)點(diǎn)火點(diǎn)燃，啟動(dòng)VOCs傳送系統(tǒng)，VOCs通過燒咀燃燒，使其快速形成氧化反應(yīng)，燃燒根據(jù)三T標(biāo)準(zhǔn)（溫度，時(shí)長(zhǎng)，渦流）設(shè)計(jì)，VOCs進(jìn)到焚燒爐后，燃燒火苗以2-3米/秒的速度沿爐機(jī)體主燃燒筒轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)以2-3米/秒的速度沿爐殼做軸向運(yùn)作，增加了VOCs在高溫火苗區(qū)的停留的時(shí)間，強(qiáng)壓空氣速度2-3米/秒構(gòu)成交錯(cuò)的密閉火力網(wǎng)。

催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，對(duì)于處理氣量較大的場(chǎng)合，設(shè)計(jì)成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨(dú)立裝設(shè)，其間用管道連接。