催化燃燒需要在一定溫度條件下進(jìn)行

催化燃燒需要在一定溫度條件下進(jìn)行，對于低溫氣體就必須進(jìn)行加熱，風(fēng)量越大其耗能越大，運(yùn)行成本也就提高。因此選擇此工藝時，在確保收集效率的前提下，盡可能降低排風(fēng)量，這樣既可提升排氣濃度以及廢氣單位熱值，又可以降低風(fēng)量、降低能耗。同時也要考慮將熱尾氣中熱量進(jìn)行回收。設(shè)計時設(shè)備預(yù)熱應(yīng)為動態(tài)，而非靜態(tài)預(yù)熱；初始預(yù)熱階段利用的氣體一般為空氣，而非廢氣，待系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計溫度后方可切換為廢氣。

吸附

吸附-催化燃燒：有機(jī)廢氣的流量大、濃度與溫度低，那么在采用它要消耗大量燃料時，可以先用吸附的手段把有機(jī)廢氣給吸附到吸附劑上面進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，讓有機(jī)廢氣脫附出來成為濃縮的高濃度廢氣，然后再進(jìn)行處理。使用催化燃燒設(shè)備時不僅需要了解它的使用方法有所了解，也要對它的工藝流程也有一定了解，這樣才能保證在使用時不會出現(xiàn)錯誤，提高廢氣凈化效率，更好的保護(hù)環(huán)境。

催化燃燒是利用催化劑在較低的溫度下對廢氣中的可燃物質(zhì)進(jìn)行氧化

催化燃燒是利用催化劑在較低的溫度下對廢氣中的可燃物質(zhì)進(jìn)行氧化和分解的凈化過程。因此，催化燃燒又稱催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了烴類的氧化分解過程，大部分烴類在300~450℃的催化溫度下都能被完全氧化。與熱燃燒相比，催化燃燒需要更少的輔助燃料，消耗更少的能源，設(shè)備設(shè)施更小。但由于所使用的催化劑、催化床的更換和清洗成本高，影響了該方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣應(yīng)用。

催化燃燒的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑

催化燃燒過程在催化燃燒裝置中進(jìn)行。廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱至200 ~ 400，進(jìn)入燃燒室?；旌蠚怏w通過催化劑床時，烴類分子和氧分子被吸附在催化劑表面并移動。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔镌谳^低的溫度下與氧分子反應(yīng)迅速，產(chǎn)生二氧化碳和水。催化燃燒的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。催化劑需要具有很高的反應(yīng)性，特別是在低溫下，這樣反應(yīng)就可以在的溫度開始。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，釋放的大量熱量可以使催化劑表面達(dá)到500 ~ 1000的高溫，而且催化劑容易因熔化而降低活性，所以要求催化劑能承受高溫。