鉗壓式和螺旋式聲測(cè)管有哪些不同

相同點(diǎn)：

1、兩者用途相同，都是用來(lái)檢測(cè)樁基質(zhì)量好壞的;

2、這兩種聲測(cè)管都不需要焊接即可操作完成，操作簡(jiǎn)單;

3、連接處都需要加密封膠圈，以保證密封性都完好

4、每根管底都有管帽。

不同點(diǎn)：

1、連接方式不同。螺旋式聲測(cè)管帶螺絲扣，需要利用螺絲螺母連接，不需工地以外的準(zhǔn)備工作、不需任何設(shè)備、簡(jiǎn)便快捷;鉗壓式聲測(cè)管無(wú)螺絲扣，連接處有兩個(gè)凸起的凹槽，只需使用液壓鉗加壓即可。

2、聲測(cè)管結(jié)構(gòu)不同。螺旋式聲測(cè)管份為上管、底管和中管;而鉗壓式聲測(cè)管只有上管和底管。

3、壁厚規(guī)格不同。鉗壓式聲測(cè)管無(wú)法做到2.0mm以上;而螺旋式聲測(cè)管可以做到2.0mm以上。

聲測(cè)管的漏水現(xiàn)象是怎么發(fā)生的?

聲測(cè)管的漏水現(xiàn)象是怎么發(fā)生的？

(1)聲測(cè)管舊樁較多，使用前禾進(jìn)行矯正修理或檢修不，鎖口處咬合不好，以致接縫處易漏水。轉(zhuǎn)角處為實(shí)現(xiàn)封閉合攏，應(yīng)有特殊型式的轉(zhuǎn)角樁，這種轉(zhuǎn)角樁要經(jīng)過(guò)切斷焊接工序，可能會(huì)產(chǎn)生變形

(2)打設(shè)聲測(cè)管時(shí)，兩塊板樁的鎖口可能插對(duì)不嚴(yán)密，不符合要求。

(3)樁的垂直度不符合要求，導(dǎo)致鎖口漏水。

聲測(cè)管漏水預(yù)防措施

(1)舊聲測(cè)管在打設(shè)前需進(jìn)行整修矯正。矯正要在平臺(tái)上進(jìn)行，對(duì)彎曲變形的聲測(cè)管可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法矯正。

(2)作好圍擦支架，以保證聲測(cè)管垂直打入和打入后的聲測(cè)管墻面平直。

(3)防止聲測(cè)管鎖口中心線位移，可在打樁進(jìn)行方向的聲測(cè)管鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。

(4)為保證聲測(cè)管垂直用2臺(tái)經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向控制錘擊人土。

聲測(cè)管模塊的加工制造方式

1、MA及MB模塊內(nèi)耐久金屬錨固件應(yīng)約束在距模塊低溫端三分之一模塊厚度以?xún)?nèi)，并應(yīng)嵌入滿(mǎn)足的毯層內(nèi)，以確保模塊在各種運(yùn)用條件下結(jié)構(gòu)安穩(wěn)。

2、應(yīng)對(duì)模塊進(jìn)行暫時(shí)扎緊至規(guī)矩標(biāo)準(zhǔn)，以便在設(shè)備前堅(jiān)持聲測(cè)管模塊的緊縮量和其標(biāo)準(zhǔn)、形狀。

3、MA及MB陶纖模塊應(yīng)與預(yù)埋錨固件及設(shè)備用附件拼裝成套供應(yīng)。

4、制作聲測(cè)管模塊時(shí)應(yīng)對(duì)折疊邊進(jìn)行不完全預(yù)緊縮。緊縮后聲測(cè)管模塊的體積密度宜為190～230 kg/m3(不含金屬錨固件)。

5、聲測(cè)管廠家模塊應(yīng)選用厚度為20或25 mm陶纖毯折疊加工成規(guī)矩的標(biāo)準(zhǔn)，僅折疊皺褶面作為高溫受熱面。

6、MA(基地孔錨固型)及MB(滑塊錨固型)模塊內(nèi)耐久金屬錨固件及設(shè)備用附件應(yīng)契合規(guī)矩的結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)料懇求。

如何解決聲測(cè)管冷拔時(shí)會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)

麻點(diǎn)產(chǎn)生的原因：

　　1、聲測(cè)管在熱處理時(shí)造成氧化鐵皮過(guò)厚，在矯直時(shí)氧化鐵皮壓入剝落后產(chǎn)生麻點(diǎn)。

　　2、酸洗后殘留氧化鐵皮或皂化液中有臟物，拔后產(chǎn)生麻點(diǎn)。

　　3、聲測(cè)管酸洗后，停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)生銹造成麻面。

　　4、聲測(cè)管表面有油污，熱處理時(shí)聚結(jié)成油點(diǎn)在加熱時(shí)燒成麻面。

　　麻點(diǎn)預(yù)防的方法：

　　1、裝爐時(shí)正確執(zhí)行熱處理制度。

　　2、堅(jiān)持快速周轉(zhuǎn)。

　　3、酸洗做不到過(guò)洗、不欠洗，酸洗后及時(shí)拔制。