傳統(tǒng)油墨熒光增白劑現(xiàn)狀

傳統(tǒng)油墨用的熒光增白劑OB,現(xiàn)在隨著市場的原材料緊缺、環(huán)保壓力等各種復雜情況、OB熒光增白劑從原來的14萬一噸在短短不到1年的時間增長到了50萬左右一噸，三而生產(chǎn)熒光增白劑已有十幾年的豐富經(jīng)驗，增長到這個數(shù)字、這是有史以來沒有的!對很多需要OB熒光增白劑的需求者來說都是一個重重的打擊。也有很多客戶給我反應過這些問題、OB熒光增白劑用于油漆油墨等產(chǎn)品中是有效果、但是我還想再把自己產(chǎn)品檔次提高一個臺階、而且現(xiàn)在OB價格我們遠遠已經(jīng)接受不了、有替代OB熒光增白劑。

液體熒光增白劑的分類與要求

根據(jù)熒光增白劑在液相中的存在形式，液體熒光增白劑又可分為均勻的溶液和穩(wěn)定的分散液兩種。有的資料中將均勻的熒光增白劑溶液稱為“液體”單獨列為--種劑型;將穩(wěn)定的分散液列為一種劑型。

液體熒光增白劑加工時,為了保證其在15~40^C的溫度變化范圍內長時間貯存不變質或不沉淀,一般要選擇合適的擴散劑、增溶劑、乳化劑、增稠劑(保護膠體)、防凍劑、防腐劑以及某些必要的溶劑等。

根據(jù)上述液體熒光增白劑的特點,為便于運輸、使用和貯存,在制備液體產(chǎn)品時應滿足以下要求:

(1)具有較長時間的貯存穩(wěn)定性,并能在較大的溫差下貯存。

(2) 粘度盡可能低,便于計量,可以傾倒,可以泵抽。

(3) 濃度盡可能高,以降低運輸成本。

(4) pH接近中性。

(5) 易于溶解或分散。

增白劑作用原理

熒光增白劑的增白作用僅僅光學上的增亮補色, 并不能替代化學漂白, 為此不經(jīng)漂白的織物直接用熒光增白劑來增白, 其增白作用是不會抱負的。從熒光增白劑的原理可知, 增白劑的增白作用主要取決于照耀日光中紫外線的含量以及纖維或織物上熒光增白劑的濃度。

當照耀日光中紫外線的含量充足時, 織物上熒光增白劑的濃度在必定規(guī)模內變化時, 其增白作用隨織物上增白劑的濃度的添加而增強;

但當增白劑的濃度提高到某一恰當濃度時, 其增白作用較佳, 可取得較高的白度值, 若增白劑的用量超越較佳濃度時, 非但對織物的增白作用沒有提高, 相反有所下降(即一般所說織物泛黃, 白度反而下降) , 此刻, 增白劑的較佳濃度稱為增白劑的泛黃點。

原漿白度的影響:原漿的木素含量越高,增白效率越低。未加增白劑前的原漿白度愈高,則增白效果愈顯著。原漿白度在75 %以上時,增白效果好。對白度低于60 %的漿料,增白劑不起增白作用。白度在65 %以下的漿料,一般不宜使用增白劑。

增白劑用量的影響:隨著增白劑用量的增加,紙漿的白度值逐漸增加,而增白幅度逐漸下降,在超量使用熒光增白劑時,會產(chǎn)生濃度消光現(xiàn)象,使紙張發(fā)光度下降,色澤變黃,同時會增加紙張的生產(chǎn)成本。增白劑用量一般在0. 1 %～0. 3 %(對絕干漿量) 之間,用量超過1. 2 % ,白度不會顯著增加。

漿中金屬離子的影響:漿水懸浮液中的鈣、鎂等金屬離子對熒光增白劑的作用均有不良影響,其中尤以增白劑往往對纖維有較高的親和力,但其水溶性則較低;開發(fā)與熒光增白劑配合使用的顯白劑。對紙張進行增白的主要途徑是添加熒光增白劑,但紙張的視覺白度效果不僅僅取決于紙張亮度,紙張的色相也起著很大的作用。在同樣亮度下,紫白或藍白色相的紙要比黃色的色相視覺白度高許多,所以紫白和藍白就成為紙張調色的主要方向。顯白劑是由經(jīng)過超細研磨具有藍紫色相的無機顏料、活性染料、分散劑、乳化劑等復配而成,它能顯著提高紙張的視覺白度。按要求正確使用顯白劑可使紙張呈現(xiàn)紫藍色相,并可克服由于增白劑過量使用而出現(xiàn)的泛黃問題,提高增白劑的增白效果。