廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司——廢氣活性炭吸附設(shè)備報(bào)價(jià)

廢氣活性炭吸附設(shè)備報(bào)價(jià)活化碳吸附系統(tǒng)應(yīng)配置快裝對(duì)接口，與活動(dòng)分離裝置相配合，廠區(qū)內(nèi)應(yīng)預(yù)留可移動(dòng)再生裝置的停車位置，停車位置應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)6.5米運(yùn)輸車進(jìn)出場地的要求；再生進(jìn)出口中心標(biāo)高1-1.5米，便于后期再生作業(yè)?；厥展懿膽?yīng)進(jìn)行保溫處理，保溫厚度≥80 mm，材料：硅酸鋁纖維，密度≥180 kg/m3，管壁溫度≤60℃，并設(shè)置高溫危險(xiǎn)警告標(biāo)志；回收管材總長度≤60 m，彎曲長度≤6 mm，材料：硅酸鋁纖維，設(shè)備表面溫度≤60℃；活性炭吸附設(shè)備做絕緣層，絕緣層厚度≥50 kpa，材料：硅酸鋁纖維，設(shè)備表面溫度≤60℃；活性炭吸附設(shè)備應(yīng)設(shè)置排碳孔，內(nèi)裝均風(fēng)箱，風(fēng)箱內(nèi)風(fēng)速應(yīng)控制在1.2 m/s，整體壓降≤2.5 kpa，吸附進(jìn)、出口閥漏氣量<1%。內(nèi)膽厚度>3.5 mm，滿焊設(shè)備無泄漏，保溫殼厚度≥1 mm，考慮到熱膨脹、冷收縮變形時(shí)應(yīng)合理補(bǔ)償；設(shè)備加設(shè)安全監(jiān)控裝置和連鎖控制系統(tǒng)。

廢氣活性炭吸附設(shè)備報(bào)價(jià)吸附量有物理吸附量和化學(xué)吸附量。物理學(xué)吸附分離原理：利用固體表面原子或基團(tuán)與外源分子之間的吸附力(范德華力、靜電力)的差異來分離。吸附劑和吸附質(zhì)的性質(zhì)決定了吸附力的大小?；瘜W(xué)吸附分離原理：基于吸附質(zhì)與吸附劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時(shí)，吸附質(zhì)與吸附劑之間以化學(xué)鍵相結(jié)合的吸附過程，因而選擇性較高。化學(xué)反應(yīng)一般比較緩慢，只能形成單分子層，且不可逆。廢氣活性炭吸附設(shè)備報(bào)價(jià)

活性炭吸附脫附催化裝置，有機(jī)廢氣(VOCs)指的是苯、醇、酯、醚、酚、醛、酮、萘、苯并(a)胺和惡臭氣體等物質(zhì)，它們釋放到環(huán)境中會(huì)給人體帶來嚴(yán)重危害。在電子設(shè)備、機(jī)械和電器工業(yè)、船舶和汽車工業(yè)和化學(xué)建材工業(yè)中，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量有機(jī)廢氣。它是在200~500℃的溫度下，尾氣經(jīng)過催化氧化后在催化劑表面轉(zhuǎn)化為CO2、H2O等物質(zhì)。其凈化效率在95~99.5%之間，且無二次污染。

利用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)，設(shè)備能耗僅為≤8 W· Hr/NM3，較現(xiàn)有各類催化裝置降低60~90%，與直接燃燒設(shè)備相比，無需使用液態(tài)或氣態(tài)燃料，便于企業(yè)在不同場所選擇。再生催化燃燒裝置，允許有機(jī)廢氣的濃度范圍為100~10000 mg/NM3，其獨(dú)特的高i效先進(jìn)傳熱設(shè)計(jì)，保證了燃燒熱量的有效回收，因此在大流量低濃度有機(jī)廢氣凈化領(lǐng)域也具有突出的優(yōu)勢。

催化燃燒裝置——活性炭吸附脫附催化燃燒裝置——催化燃燒器尾氣處理裝置，指的是利用催化劑在200~400℃的低溫條件下，實(shí)現(xiàn)可燃物的完全氧化，其本質(zhì)是活性氧參與的深度氧化。催化劑的作用在于降低催化燃燒過程中的活化能，同時(shí)催化劑表面還存在吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速度，加速反應(yīng)進(jìn)程。利用催化劑可以使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無焰燃燒，并將其氧化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放大量的熱能，達(dá)到凈化廢氣的目的。

主要用于解決大氣中濃度較低的有機(jī)廢氣，活性炭吸附劑可用于清潔多種有機(jī)化學(xué)和無機(jī)物的空氣污染物：大環(huán)內(nèi)酯、醛類、醚類、烷類以及有機(jī)混合物、酸堿廢氣；主要用于制藥業(yè)、冶煉廠、化工廠、機(jī)械設(shè)備、電子元件生產(chǎn)制造、充電電池(蓄電池)生產(chǎn)制造、家用電器、噴涂、皮革加工、硫化橡膠、塑膠加工、酸洗鈍化加工車間、包裝印刷和環(huán)保煙氣脫硫車間、試驗(yàn)室排風(fēng)系統(tǒng)、醫(yī)i藥制造廠、噴涂車間、食品廠和各種工業(yè)生產(chǎn)車間所產(chǎn)生的有害廢氣的凈化。

進(jìn)入夏季以來，各環(huán)保部門對(duì)VOCs治理越來越重視，在石油加工、工業(yè)溶劑生產(chǎn)、化工產(chǎn)品生產(chǎn)，以及有機(jī)物料的儲(chǔ)運(yùn)等過程中都會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物VOCs。VOCs種類繁多，多數(shù)有毒危害人類健康，參與形成光化學(xué)煙霧和氣溶膠污染環(huán)境，鹵代烴類有機(jī)物可以破壞臭氧層。

解決VOCs污染問題的方法有很多，包括吸收法、冷凝法、膜分離法、吸附法等等。采用吸附法治理VOCs首i選的吸附劑是活性炭，因?yàn)榛钚蕴烤哂形侥芰?qiáng)，易再生的特點(diǎn)，一般的過程是：活性炭吸附—、活性炭脫附、冷凝回收有機(jī)廢氣。