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德國(guó)領(lǐng)創(chuàng)內(nèi)窺鏡公司的行業(yè)須知 北京德盟公司

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發(fā)布時(shí)間:2021-08-18 17:49  








影響內(nèi)窺鏡檢測(cè)效率的因素?

探頭導(dǎo)向角度。為了避免疏漏,檢測(cè)工作往往需要對(duì)被檢對(duì)象進(jìn)行周密的檢測(cè),這時(shí)候工業(yè)內(nèi)窺鏡探頭的導(dǎo)向能力,特別是導(dǎo)向角度,就非常重要。例如∶對(duì)于僅有4方向?qū)?上下左右)探頭的工業(yè)內(nèi)窺鏡,需要多次調(diào)整探頭的位置,才能將四面八方的情況都探查到;而具有360度周密連續(xù)導(dǎo)向的探頭,由于導(dǎo)向角度并不限于上下左右,而是各個(gè)方向都可以,且每一個(gè)方向的導(dǎo)向都是連續(xù)的,因此可以輕松地將各個(gè)方向的情況都探查到,檢測(cè)效率大幅提升。



工業(yè)內(nèi)窺鏡檢出細(xì)微缺陷的因素有哪些?

首先,工業(yè)內(nèi)窺鏡的分辨率是個(gè)重要因素。分辨率反映的是通過(guò)工業(yè)內(nèi)窺鏡能清晰觀察到較小物體尺寸的能力,常用可檢測(cè)較小缺陷的尺寸來(lái)說(shuō)明。除去被檢對(duì)象表面狀況外,影響工業(yè)內(nèi)窺鏡分辨率的因素,主要是內(nèi)窺鏡自身的技術(shù)指標(biāo),包括∶探頭直徑、內(nèi)窺鏡系統(tǒng)分辨率、顯示器的尺寸和像素?cái)?shù)。一般情況下,探頭的直徑越大觀察的圖像越清晰;內(nèi)窺鏡系統(tǒng)分辨率通常是指成像組件(例如CCD)的像素?cái)?shù),通常像素?cái)?shù)越高圖像越清晰,但是CCD本身受探頭直徑的限制,因此市面上很多聲稱百萬(wàn)甚至更高像素?cái)?shù)的產(chǎn)品,需要仔細(xì)甄別;由于內(nèi)窺鏡檢測(cè)的圖像大多通過(guò)顯示器顯示,因此顯示器的指標(biāo)也不容忽視,顯示器尺寸越大圖像越大,顯示器的像素?cái)?shù)(分辨率)越高,圖像質(zhì)量越好。




內(nèi)窺鏡對(duì)排水管道的排查

城市排水管道系統(tǒng)是現(xiàn)代化城市不可或缺的重要市政基礎(chǔ)設(shè)施,管道內(nèi)的滲漏、腐蝕、錯(cuò)位、淤積、裂紋、銹層、結(jié)垢等狀況,有可能造成排水不暢、管道裂、城市內(nèi)澇等問(wèn)題,給人們的工作和生活帶來(lái)極大的不便,例如∶我國(guó)華南地區(qū)就曾有多地發(fā)生過(guò)排水管道淤積導(dǎo)致排水不暢的事故。使用工業(yè)內(nèi)窺鏡對(duì)排水管道進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)是解決上述問(wèn)題的重要手段之一。

排水管道內(nèi)部的問(wèn)題主要包括結(jié)構(gòu)性缺陷和功能性缺陷,結(jié)構(gòu)性缺陷是指管道因管材質(zhì)量或外部壓力、外部影響和人為改變等原因?qū)е碌娜毕荩?裂紋、腐蝕、變形、接口錯(cuò)位、滲漏、堵頭、異物侵入等;功能性缺陷是指管道在運(yùn)行過(guò)程中,由于內(nèi)部介質(zhì)產(chǎn)生物理的或化學(xué)的變化、外部物質(zhì)浸入等而導(dǎo)致的缺陷,包括︰淤積、殘骸、結(jié)垢等情況。




內(nèi)窺鏡具體探測(cè)航空發(fā)動(dòng)機(jī)

1.了解探孔的位置和路徑

大部分航空發(fā)動(dòng)機(jī)上都預(yù)留了專門(mén)的探孔,以便使用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢查發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部隱患、或進(jìn)行故障排查。因此針對(duì)所需要進(jìn)行的檢查任務(wù),先了解孔探的位置、以及從探孔到達(dá)待檢測(cè)部位的路徑。重點(diǎn)關(guān)注路徑是否彎曲、路徑長(zhǎng)度等。以發(fā)動(dòng)機(jī)高壓渦輪葉片檢測(cè)為例,往往在燃燒室上、或者是低壓渦輪一級(jí)導(dǎo)向葉片上有預(yù)留的孔探口。

2.選擇適當(dāng)?shù)目滋皆O(shè)備

根據(jù)前面了解的探孔位置和路徑、以及檢測(cè)的具體需求,選擇適當(dāng)?shù)目滋皆O(shè)備,即:工業(yè)內(nèi)窺鏡設(shè)備。仍以上述渦輪葉片檢測(cè)為例,如果對(duì)轉(zhuǎn)子葉片前緣進(jìn)行檢測(cè),從燃燒室上的探孔到葉片前緣的路徑往往是彎曲的,因此可以選用柔性鏡,例如∶纖維鏡或者電子視頻內(nèi)窺鏡;如果對(duì)轉(zhuǎn)子葉片后緣進(jìn)行檢測(cè),從低壓渦輪一級(jí)導(dǎo)向葉片上的孔探口進(jìn)入后的探查路徑是直的,因此可以選用光學(xué)鏡中的直桿鏡,當(dāng)然也可以選擇柔性鏡。如果希望缺陷判定結(jié)果準(zhǔn)確,則應(yīng)該選擇具有測(cè)量功能,特別是3D測(cè)量功能的內(nèi)窺鏡。

3.小心謹(jǐn)慎進(jìn)行孔探檢查、并記錄檢查結(jié)果

進(jìn)行孔探檢查的過(guò)程,與其他內(nèi)窺鏡檢測(cè)的過(guò)程是類似的,需要小心謹(jǐn)慎地地送入、或者撤出探頭,不能硬拉硬拽,避免設(shè)備損傷。另外,在檢測(cè)過(guò)程中,除了實(shí)時(shí)查看發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部情況外,可以采用拍攝照片或者錄制視頻等方式記錄現(xiàn)場(chǎng)的一手資料。如果選用的是光學(xué)內(nèi)窺鏡,例如:直桿鏡或者纖維鏡,可以通過(guò)外接攝像設(shè)備進(jìn)行記錄。如果發(fā)現(xiàn)腐蝕、磨損、凹坑等缺陷,利用內(nèi)窺鏡的測(cè)量功能進(jìn)行長(zhǎng)度、深度、面積等測(cè)量,并記錄測(cè)量結(jié)果。




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