鈑金折彎加工遇到的問題？

問題：制件端面鼓起或不平?

原因：1、彎曲時(shí)材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形，內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長變形，因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象。

解決辦法：? 1、制件在沖壓zui后階段凸凹模應(yīng)有足夠壓力?2、做出與制件外圓角相應(yīng)的凹模圓角半徑?3、增加工序完善

問題：凹形件底部不平

原因：1、材料本身不平整? 2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠?3、凹模內(nèi)無頂料裝置

解決辦法：?1、校平材料? 2、調(diào)整頂料裝置,增加頂料力?3、增加頂料裝置或校正?4、加整1形工序

1、鈑金折彎件zui小的彎曲半徑。材料彎曲時(shí)，在圓角區(qū)上，外層受到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時(shí)，內(nèi)層圓角越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫和折斷；如果彎曲圓角過大，則會(huì)受到材料回彈的影響，產(chǎn)品的精度及形狀得不到保證。

2、彎曲件的直邊高度不能太小，否則很難達(dá)到產(chǎn)品的精度要求。一般情況下，zui小直邊高度按所示要求來設(shè)計(jì)。如果彎曲件直邊高度因?yàn)楫a(chǎn)品結(jié)構(gòu)需要而小于zui小直邊高度設(shè)計(jì)時(shí)，可以在彎曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后再進(jìn)行折彎，這種方式的缺點(diǎn)就是降低了產(chǎn)品強(qiáng)度，如果鈑金材料太薄也不適用。

折彎機(jī)的使用：

1． 在使用折彎機(jī)前應(yīng)先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，機(jī)器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認(rèn)后方可進(jìn)行下面程序。

2． 打開機(jī)器電源開關(guān)，起動(dòng)油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原點(diǎn)，完成起動(dòng)過程。

3． 然后決定你須要折什么產(chǎn)品，使用什么模具，選好模具后，把機(jī)器的擋位開關(guān)置于切的位置，裝好底座和下模、上模后，又把機(jī)器的開關(guān)置于寸動(dòng)或單動(dòng)位置狀態(tài)，腳踏上升開關(guān)搖動(dòng)上升搖柄或旋鈕使上下模合并并加壓對好D軸零點(diǎn)，鎖住下模完成裝模過程。