三相臥螺離心機在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)變頻器“過熱”維護,電器元件因積灰

三相臥螺離心機在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)變頻器“過熱”維護，電器元件因積灰、受潮出現(xiàn)頻繁“短路”現(xiàn)象。原因分析:依據(jù)參數(shù)設(shè)定值，在外部環(huán)境溫度超越40°C時變頻器會因“過熱”而維護停機;溫度太高且溫度變化較大時，元器件內(nèi)部易出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，招致其絕緣性能大大降低，以至引發(fā)“短路”事故。處理辦法:使電器控制柜與四周環(huán)境盡量隔離或?qū)⑵鋯为毞胖迷谟锌照{(diào)的操作室內(nèi)，以防止高溫、灰塵以及腐蝕性氣體對電器元件的危害。

螺旋運送器能接連地把沉渣送至排渣口排出機外

在離心力效果下，較重的固相物料堆積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層，螺旋將堆積的固相物料接連不斷至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物料形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口接連溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。轉(zhuǎn)鼓是臥螺離心機的關(guān)鍵部件，它不但承受高速回轉(zhuǎn)時物料等附件所加給的離心壓力，一起又承受轉(zhuǎn)鼓本身質(zhì)量所發(fā)生的離心力。螺旋運送器能接連地把沉渣送至排渣口排出機外，根據(jù)處理物料固液比的不同，輸液通道與排渣通道之比能夠采用1B1，1B2。

沉降式臥螺離心機的原理

沉降式臥螺離心機是一種螺旋卸料沉降離心機。是利用在高轉(zhuǎn)速的情況下產(chǎn)生離心力的原理分離懸浮液的設(shè)備。對固相顆粒當(dāng)量直徑=3um,重量濃度比：10%或體積濃度比=70%，液固比重差：0.05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離或顆粒分級。主要由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓、與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略低的帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器和差速器等部件組成。

三相臥式螺旋卸料沉降離心機

三相臥式螺旋卸料沉降離心機(簡稱三相臥螺離心機)主要用于固—液—液分離，即一種固相（比重大）和兩種密度不同的液相同步分離。物料在離心力的作用下，形成三個相對穩(wěn)定的層面，由轉(zhuǎn)鼓壁開始向內(nèi)依次為固相層、重液層、輕液層。固相層在螺旋輸送器的推動下向轉(zhuǎn)鼓小端移動，并從排渣口排出。重液層和輕液層則順著螺旋葉片間孔道向轉(zhuǎn)鼓大端流動，然后從不同的出口排出，實現(xiàn)連續(xù)的三相分離。