釬尾

鑿巖機(jī)具的釬子承受鑿巖機(jī)沖擊和施加扭矩的部分。它應(yīng)具有韌性大和不產(chǎn)生塑性變形的性能。釬尾可以是釬子的一部分，也可制成獨(dú)立的尾桿。 釬尾主要用于礦山作業(yè)，選用合金鋼作為原材料，經(jīng)過整體滲碳處理。

常用的釬尾有釬肩(凸緣)式、釬耳(凸耳)式和花鍵式三種。釬肩式釬尾斷面呈六角形，內(nèi)接圓直徑22mm和25mm，長108mm和159mm，采用鍛造工藝制造，用于輕型鑿巖機(jī)。釬耳式釬尾用于內(nèi)回轉(zhuǎn)中型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)，釬桿直徑有25mm和32mm兩種?；ㄦI式釬尾常用于扭矩較大的重型導(dǎo)軌式外回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)，釬桿直徑38mm以上。常用機(jī)械加工方法制造。中國礦山使用的釬尾主要用35SiMnMoV或24SiMnNi2CrMo兩種鋼制造，后者的使用壽命有明顯提高。

釬尾對(duì)鑿巖速度、鑿巖機(jī)及釬子壽命有較大影響。因此釬尾應(yīng)長短適當(dāng)、端面平整、光潔，斷面與軸線垂直，并與鑿巖機(jī)釬套吻合（空隙不大于0.5mm）。釬尾硬度要適當(dāng)，過軟釬尾壽命短，過硬則活塞易受傷，一般釬尾硬度應(yīng)略低于活塞硬度，淬火硬度HRC=38~45為宜。應(yīng)采用專用的數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備和加工工藝流程確保尾部細(xì)節(jié)、內(nèi)部水孔和側(cè)水孔加工質(zhì)量。釬尾經(jīng)過均勻熱處理，使用精密儀器科學(xué)矯直，保證釬尾平直與抗躁性。鑿巖機(jī)的釬尾加工流程比較復(fù)雜，由于釬尾是重要的部件，其質(zhì)量的高低直接影響到釬桿的使用壽命，因此在編制流程時(shí)，應(yīng)提出排除產(chǎn)生缺陷的環(huán)節(jié)和方法，確保其質(zhì)量。一般鑿巖機(jī)釬尾的工藝路線為：下料一鍛造一退火或正火一硬度檢驗(yàn)一機(jī)加工一滲碳一滲層深度檢驗(yàn)一淬火一回火一清洗一硬度檢驗(yàn)一磨削加工。重型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)釬尾的工藝路線為：下料一退火或正火一氣體或液體滲碳后直接油淬一高溫回火一檢驗(yàn)一等溫淬火一兩次低溫回火一檢驗(yàn)一冷滾壓螺紋退刀槽一磨削加工。 

    1．釬頭結(jié)構(gòu)以及失效分析 (1)釬頭結(jié)構(gòu) 釬頭除開數(shù)用高碳鋼生產(chǎn)制造的總體釬頭外，絕大多數(shù)是由釬頭體與不一樣樣子的硬質(zhì)合金塊組成在一起的釬頭，如圖所示6-3圖示的“一”字型釬頭結(jié)構(gòu)。在其中，硬質(zhì)合金塊分成片形、球齒形和復(fù)合型齒形等樣子，用纖焊或鑲固等方式與釬頭體結(jié)合在一起。 (2)釬頭的失效分析 因?yàn)殁F頭以全力單脈沖波對(duì)巖層鈷鑿及其其反射波答復(fù)的綜合性功效結(jié)果，使釬頭承擔(dān)著繁雜地應(yīng)力的功效。因而，其無效緣故除開硬質(zhì)合金塊掉下來或粉碎外，關(guān)鍵是釬頭體脹褲和裂褲及其斷腰等導(dǎo)致的。顯而易見，釬頭體的選料以及調(diào)質(zhì)處理變成重要。

技術(shù)名稱

    1.一種鍛釬、接釬兩用機(jī)的制作方法。技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種釬桿機(jī)，具體說是一種重量輕、功率低的鍛 釬、接釬兩用機(jī)。技術(shù)背景在、水利、鐵路和建材等工業(yè)部門，鑿巖機(jī)是常用的工程 設(shè)備，隨著重型液壓鑿巖機(jī)的不斷創(chuàng)新和普及，其配套使用的釬 桿使用壽命將直接影響鑿巖機(jī)的效率和鑿巖成本，而釬桿在鑿巖的過 程中會(huì)逐漸磨損的，特別是公路、鐵路的隧道施工，當(dāng)釬桿長度磨損 到二米以下，為了避免嚴(yán)重影響施工進(jìn)度就不再使用了，釬桿就不好使用了，因此會(huì)造成材料的浪費(fèi)，針對(duì)這樣的缺陷也有人做了一些改 進(jìn)，先用車床等設(shè)備加工出連接套。

釬尾作為鑿巖配套釬具之一，在鉆鑿過程中，依靠它來連接其他釬具。因此，釬尾的外形幾何結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及參數(shù)選擇合理與否，直接影響到鑿巖機(jī)和配套釬具的性能的發(fā)揮，影響到整個(gè)鉆鑿進(jìn)程的鑿巖效率。選擇合適的釬尾，無論材質(zhì)做工特點(diǎn)，都要滿足在使用過程中裝卸方便、省力、連接可靠、具有耐磨性能高的使用壽命，從而為鑿巖機(jī)的工作提供可靠地保證，