打拔機的工作原理

打拔機是利用振動、靜力或錘擊作用將樁拔出地層的樁工機械。拔樁作業(yè)常采用相應的振動沉樁機、靜力壓樁機或雙動汽錘,再配以樁架和索具,故也稱振動沉拔樁機、靜力壓拔樁機。樁工施工中以振動拔樁較普遍,作業(yè)時,將振動拔樁機固裝于樁頭，通過彈簧吸振器和索具懸掛于吊鉤下，開動拔樁機，振動器產生的振動，引起樁和土體共振，土體結構破壞，樁身與土體間摩擦力減小，同時收緊索具,將樁逐漸拔出。若采用偏心塊式振動器,因沉樁和拔樁阻力方向不同，必須對偏心塊進行調整。

打拔機設備結構簡單，拔樁，有發(fā)展前途。液壓拔樁機利用其夾樁器夾住樁頭，液壓缸強制頂壓夾樁器，使之向上頂升一段距離,將樁逐段拔出,適用在粘土、砂土或含少量礫石的土層中拔工字鋼或型鋼樁。也有采用機械方法拔樁的，即由電動機驅動卷揚機，利用鋼絲繩滑輪組的拉力將樁強制拉出地面。使用方便,成本低,但拔樁力不大、設備笨重、拔樁效率低，只適用于軟土地層施工。利用雙動汽錘拔樁，系將錘體倒置，固定于樁頭，并懸掛于索具下，先將土中樁頭晃動，減低樁和土壤間緊密度，然后開動汽錘，向上錘擊振動，收緊索具，將樁逐漸拔出，可在各種土層中拔混凝土樁及其他樁。

打拔機施工過程中對于鋼絲繩的選擇應注意要點

異形股鋼絲繩繩股斷面為三角形、橢圓形或扇形。異型股鋼絲繩與同一直徑、同一強度的圓股鋼絲繩整繩相比，破斷拉力可提高20%，使用壽命可高出2～3倍。其原因在于異型股鋼絲繩的支撐面積比圓形股鋼絲繩的要高出3～4倍，與繩槽的接觸面積大，故接觸應力小。此外，異型股鋼絲繩因股與股間接觸點多，金屬填充系數大，因此具有抗擠壓、耐疲勞性能好的特點。有些類型鋼絲繩在鋼芯和外股之間布有一層塑料層，減少了鋼芯與外股之間的摩擦，提高了鋼絲繩的性，并使鋼絲繩的結構更緊湊，不僅抗擠壓、抗高溫，而且吸收沖擊載荷的能力大大提高。

打拔機使用注意事項是什么？

1、打鋼板樁之前可以在鎖口內涂抹黃油、鋸末等混合物；  

2、導向樁打好后，以槽鋼焊接牢固，確保導向樁不晃動，以提高打樁精度；       

3、線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作緩1慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入 ；

4、鋼板樁震動插打到小于設計高程40厘米時，小心施工，防止超深發(fā)生；

5、封口時，計算鋼板樁尺寸，確保止水質量。

打拔機液壓缸的幾種常見問題：

　　1. 液壓缸內部收縮，造成活塞滑動或蠕動的現象。由于基礎打拔機液壓缸內部零件安裝方法不正確，或者安裝位置不恰當，因此很容易會導致零件出現變形、磨損、錯位的現象。因為作用阻力不斷變大，液壓缸活塞速度與行程方向不統一，活塞打滑或爬行。造成這種現象的主要原因是零件裝置質量逐漸變差，另外，外表面有一些燒結產生的或鐵屑，增加了電阻降速。要解決這一問題，須從零開始修理或調整，更換損壞的零件，并及時清除鐵屑。

　　2. 潤滑不良，因為活塞或缸筒、導軌與活塞桿等均有相對運動，如果潤滑不良就會造成油缸內磨損加劇，使缸筒中心線直線性降低。造成油缸在工作時，摩擦阻力會時大時小，產生滑移或爬行。檢修方法：修磨液壓缸，按油缸要求配制活塞，修磨活塞桿更換導向套。

　　3. 液壓油缸或液壓泵進入空氣，空氣壓縮產生膨脹會使活塞滑移。檢修方法：檢查液壓泵，設置專門的排氣裝置，安規(guī)定操作運行此數進行排氣。