打拔機的施工流程

用于基坑支護的打拔機，進行外觀表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等檢驗、對樁上影響核打設的焊接件割除（有割孔、斷面缺損應補強）。有嚴重銹蝕，量測斷面實際厚度，予以折減。矯正方法有：（1）表面缺陷矯正先清洗缺陷附近表面的銹蝕和油污，然后用焊接修補方法補平，再用砂輪磨平。（2）端部矩形比矯正用氧切割樁端，使其與軸線保持垂直，然后再用砂輪對切割面進行磨平修復。當修整量不大時，直接用砂輪進行修理。

（3）樁體撓曲矯正腹向彎曲矯正，是將鋼板樁彎曲段的兩端固定在支承點上，用設在龍門式頂梁架上的千斤頂在鋼板樁凸處進行冷彎矯正；側向彎曲矯正在專門的矯正平臺上，將鋼板樁彎曲段兩端固定在矯正平臺支座上，在鋼板樁彎曲段側面矯正平臺上間隔一定距離設置千斤頂，用千斤頂頂壓鋼板樁凸處進行冷彎矯正。（4）樁體扭曲矯正視扭曲情況，可采用（3）中的方法矯正。（5）樁體截面局部變形矯正局部變形處用千斤頂頂壓、大錘敲擊與氧焰熱烘結合方法進行矯正。打拔機用標準鋼板樁作為鎖口胎具，采用慢速卷揚機牽拉調整處理或用氧焰熱烘和大錘敲擊胎具推進方法進行調直處理。

打拔機的經驗和技巧

打拔機除了挖斗外，挖機的屬具，而且?guī)襄N之后，挖機干活掙錢更多，但是大家也都知道，“”對挖機本身傷害很大，特別是不正確的操作。正確的使用破碎錘能夠提升工作效率、延長使用壽命，降低運營成本，下面談談使用打拔機的經驗及技巧。1.  挖機錘的時候，一定要把挖機放平穩(wěn)，這樣才能盡可能減少挖機晃動，從而提高打錘的準確度。2. 其次，不要把錘壓的太實，當然啦，也不能打空錘，就是把錘釬對準石塊后壓進內套里，壓緊即可，千萬不要把履帶都抬起來，那樣的話石塊打開后錘釬會猛的往下扎，對車不好。

3.炮錘在打著這塊石頭的時候心里想好下一個目標是哪個，并且找好下錘面。4.根據情況調節(jié)破碎錘的打擊頻率，比如：小石頭塊和水泥塊之類的可以把頻率調快，如果是大點的塊或者是死料（山根子）的話，適當的調慢，可以提高工作效率。5.破塊的時候盡量讓炮錘往前稍稍扎著點大錘，這樣大部分石頭塊會往前飛，保護了玻璃和車柒。6.在打水泥和死山跟時候不要一味往下打錘釬，那樣很容易把錘釬掰斷，應該是在錘釬打入山里一半時停止大錘做挖料動作，把打下來的浮料清干凈，在繼續(xù)……7.后，經常檢查挖機破錘。經常檢查破碎系統(tǒng)的壓力及流量、氮氣是否充足，是早大臂軸銷后邊，也就是旋轉泵邊上加上個破碎錘回油過濾器，液壓油進、回油的濾芯更換時間要減半。

詳細了解常見的打拔機類型

隨著中國經濟的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，城市里隨處都可以見到正在施工的工地，許多高樓大廈的高度也變得越來越高，十幾層、二十層慢慢的變到幾十層、上百層的高樓，這些高樓建造時都需要在地下打好樁，有一項重型機械也是在這些工地上必不可缺的，那就是打拔機。打拔機的種類有很多，主要分為液壓打拔機、落錘打拔機、汽錘打拔機、柴油錘打拔機、蒸汽錘打拔機、柴油錘打拔機、振動錘打拔機、靜力壓樁機、螺旋打拔機、正反循環(huán)鉆機、沖擊鉆機、插板機、夯擴樁機、碎石樁機、旋挖鉆機、振動樁錘、潛孔鉆機、水平定向鉆等！下面鉆挖鉆機租賃整理了常見的打拔機類型！

1、液壓打拔機：液壓打拔機是一種多功能高速公路護欄鋼管樁施工機械。以油液壓力為動力，可按地層土質不同調整液壓，以達到適當的沖擊力進行打樁，是一種新型打拔機。

2、落錘打拔機：落錘打拔機是一種樁管落沉設備，具有設計簡潔、安裝運輸方便，打擊力大，性能穩(wěn)定等特點是一鋼質重塊，由卷揚機用吊鉤提升，脫鉤后沿導向架自由下落而打樁。

3、汽錘打拔機：汽錘打拔機由樁錘由錘頭和錘座組成，以蒸汽或壓縮空氣為動力，有單動汽錘和雙動汽錘兩種。以蒸汽或壓縮空氣為動力，有單動汽錘和雙動汽錘兩種。

4、柴油錘打拔機：利用燃油，推動活塞，靠力沖擊樁頭，使樁沉入地下，適宜打各類預制樁。

打拔機是由機械設備、潤滑設備、電氣設備、液壓及氣動系統(tǒng)等組成的工業(yè)設備，是對金屬材料進行拉拔的設備。打拔機用于在常溫下對金屬進行拉拔加工的設備。其能力常以拉拔力來表示。拉拔機按結構不同，可分為鏈式拉拔機、液壓拉拔機、卷筒式拉拔機。

對金屬坯料施以拉力，使之通過?？滓垣@得與?？壮叽纭⑿螤钕嗤闹破返乃苄猿尚头椒ǚQ之為拉拔。拉拔是管材、棒材、型材，以及線材的主要生產方法之一。拉拔生產的工具與設備簡單，維護方便，在一臺設備上可以生產多個品種與規(guī)格的制品，而且制品的尺寸，表面光潔。拉拔設備一般可分為管棒型材拉拔機和拉線機。

打拔機是對金屬材料進行拉拔的設備。通過拉拔使金屬材料的直徑發(fā)生改變，以達到所需的直徑要求。通過空拉，游頭拉等各種拉拔方式及改變模具可拉制各種不同規(guī)格直徑的棒材和管材。機械部分由放卷機、預矯直機、聯(lián)合拉撥機、水平矯直機、垂直矯直機、液壓剪、輸送機、異型下料臺、拋光矯直機、翻料裝置、自動倒角機等組成。