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折彎?rùn)C(jī)慢下和滑塊故障
一、 慢下時(shí)同步偏差大
1. 同步檢測(cè)系統(tǒng)故障(光柵尺)
2. 比例方向換向閥
3. 快下閥泄漏
4. 兩邊背壓差距大
5. 油溫太低
6. 油缸上下腔串油
7. 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)
十、 滑塊在下死點(diǎn)保壓時(shí)振蕩、抖動(dòng)
1. 光柵尺可能有問(wèn)題
2. 油缸排出壓力油含有氣泡
3. 平衡閥堵塞
4. 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)(增益)
5. 背壓閥問(wèn)題,兩邊阻力不一樣
6. 電磁比例閥問(wèn)題:中位可能不對(duì)
7. 油缸吊緊螺栓松→下死點(diǎn)抖動(dòng),等高不對(duì),折彎角度不準(zhǔn),折彎時(shí)有響聲
折彎?rùn)C(jī)操作員的崗位職責(zé)
1.折彎?rùn)C(jī)折板料時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
2.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
3.在改變可變下模的開(kāi)口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。
4.經(jīng)常檢查緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。
5.不要獨(dú)自1人操作折彎?rùn)C(jī),應(yīng)由2人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人統(tǒng)一指揮。
6.工作臺(tái)上不得放置其他物品。
7.調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。
8.下班前,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱。
(福建基業(yè)智能專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售)
折彎?rùn)C(jī)機(jī)床關(guān)機(jī)及程序的保存
機(jī)床關(guān)機(jī)及程序的保存
(1)當(dāng)零件本道工序加工結(jié)束后,須將零件程序保存,各加工參數(shù)嚴(yán)禁隨意更改;
(2)當(dāng)機(jī)床較長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)(隔一班),須將機(jī)床關(guān)閉,上動(dòng)式機(jī)床要在兩側(cè)油缸下方放置木塊,將上滑塊下降到木塊上;下動(dòng)式機(jī)床須將滑塊下降到下端;
(3)關(guān)機(jī)應(yīng)先關(guān)閉馬達(dá),然后退出控制系統(tǒng)程序,后切斷機(jī)床電源。
折彎?rùn)C(jī)的細(xì)則
1、設(shè)計(jì)時(shí)添加的工藝定位孔
為保證毛坯在模具中準(zhǔn)確定位,防止彎曲時(shí)毛坯偏移而產(chǎn)生廢品,應(yīng)預(yù)先在設(shè)計(jì)時(shí)添加工藝定位孔。特別是多次彎曲成形的零件,均必須以工藝孔為定位基準(zhǔn),以減少累計(jì)誤差,保證產(chǎn)品質(zhì)量。標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時(shí),要考慮工藝性。
2、彎曲件的回彈
影響回彈的因素很多,包括:材料的機(jī)械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時(shí)的正壓力等。折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大,回彈就越大。
3、彎曲件的回彈,目前主要是由生產(chǎn)廠家在模具設(shè)計(jì)時(shí),采取一定的措施進(jìn)行規(guī)避。同時(shí),從設(shè)計(jì)上改進(jìn)某些結(jié)構(gòu)促使回彈角變?。涸趶澢鷧^(qū)壓制加強(qiáng)筋,不僅可以提高工件的剛度,也有利于抑制回彈。