折彎機慢下滑故障

一、 滑塊無慢下動作  

1. 電磁比例換向閥有無電信號或閥芯有無動作，卡住

2. 系統(tǒng)不能建立壓力  

3. 充液閥卡住，或充液閥密封圈泄漏 

4. 慢下閥有無電信號或卡住 

5. 背壓太高或慢下壓力太低  

二、 滑塊慢下運動時震動，擺動、有噪音  

1. 油缸排出壓力油含有氣泡 

2. 滑塊導軌摩擦力過大，有無潤滑油 

3. 導軌板貼合面間隙大，或上下不均勻 

4. 機架、工作臺水平沒有調整好 

5. 平衡閥堵塞  

6. 檢查快下閥是否通電打開  

7. 數控系統(tǒng)參數（增益），或工進速度設定太大 

8. 背壓閥松動，兩邊阻力不一樣  

9. 電磁比例閥線圈有無偏置，比例閥中位信號是否正確 

10.比例伺服閥的信號是否受到干擾，檢查方法同上  

11.油缸密封圈把活塞桿抱死，阻力大（換聚四氟乙烯硬質密封圈試驗）  

12.光柵尺上的球形墊圈未裝，滑座運動不流暢，光柵尺通訊線有問題  

13.壓力曲線不對，工進時壓力不夠 

14.充液閥壓力密封O型圈產生少量泄漏  

鋼板折彎的工藝技術規(guī)程

1 鋼板折彎的基本要求

(1)折彎需在鋼板平整條件下進行。

(2)按放樣提供的零件圖分段或直徑值尺寸劃緣折彎。

(3)折彎視其直徑值大小，選擇適當下模。兩側板邊須平滑過渡。

2 折彎的質量條件

(1)批量折彎的零件須試壓一根，檢測折彎質量，兩側板邊元度平滑，棱角寬度尺寸對鋼管的合口條件要求等。

(2)出現下列情況時，需調整，上下模具或其他方法予以解決。

(3)折彎后的元度和多邊形鋼管棱邊寬盡力減小折彎誤差，為整體鋼管質量創(chuàng)造有利條件。

(4)對元鋼管一級焊縫的質量，盡可能的兩側板邊平滑過度，若不保證質量時，可先予彎措施。

(5)型鋼(≥90°)翼形鋼的折彎，其鋼板必須具備180°冷彎性能，壓頭元滑方得冷折彎，對于不具備冷彎的板材，則需加熱，端頭棱角打磨光滑方可試壓折彎。

(6)鋼管折彎其表面局部不得有凸凹缺陷，高度不得大于3.0mm。

(7)單肢鋼管折成后，兩端頭軸向扭轉≤4°。

(8)變電構架斜支撐鋼管軸聯(lián)接鋼板折彎，應保持其間隙不得2.0mm。

數控折彎機液壓系統(tǒng)的工藝

1.折彎機的功能和運行過程

數控折彎機主要為上活塞式壓機，其主要工作特點是，由兩只平行運動的工作液壓缸形成垂直向下的壓力，以驅動折彎梁上的模具進行折彎工作。其數控式迪普馬液壓控制系統(tǒng)，主要是控制折彎過程的同步運行和液壓缸在機器滿負荷工作時在下死點的定位。

上折彎梁的典型折彎工藝運動循環(huán)階段有：

(1)靜止狀態(tài)

折彎機的靜止位置是上折彎梁在上死點。為了防止產生不受控的向下運動，系統(tǒng)用一只無泄露背壓閥封閉了液壓缸的有桿腔。

(2)向下運動

普通折彎機的下行快速關閉運動大都采用自由落地形式，也就是通過折彎機梁及各附件的自重產生運動。在此過程中，液壓缸無桿腔通過一個充液閥補油，此時有桿腔將產生背壓?？爝M速度可達250mm/s) 則由比例方向閥開環(huán)或閉環(huán)控制?？爝M運動從上死點開始，經過一個短暫的剎車階段后，在距折彎板材Da距離6mm處結束。(3)同步系統(tǒng)：該機由扭軸、擺臂、關節(jié)軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。各種不同的折彎機要求不同的快進結束位置。

(3)沖壓/折彎

沖壓/折彎階段從無桿腔建壓開始。沖壓速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通過比例閥方向閥來調節(jié)。同時，方向閥也控制折彎梁的同步運行和下死點的定位。沖壓力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來完成。2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統(tǒng)控制移動的距離，其最Xiao讀數為0。相應的速度、同步、定位和壓力的給定值均來自數控器。

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