塑料攪拌機的養(yǎng)護請注意以下四點：

1、塑料攪拌機減速箱的齒輪和軸承是使用齒輪反轉(zhuǎn)將機油飛濺到箱體內(nèi)壁，流入軸承中去進行光滑的。減速箱的油面應(yīng)保持在油標(biāo)尺兩刻線之間為宜，油面過高或過低會導(dǎo)致各部溫度升高或光滑不良，添加功率損耗和形成機器作業(yè)不良。全新塑料混料機開始使用頭150小時和300小時要別離替換機油一次，以便掃除試車時未徹底洗凈的污物。作業(yè)時，要常常查看油面高度，缺乏應(yīng)及時加添。

2、凡顯露的需調(diào)整部位及滾動合作方位應(yīng)常常保持有光滑油，但剎車帶部位不得玷污油漬和水，避免影響制動作用。

3、電動機的光滑按電動機說明書進行。

4、其它光滑方位和光滑期限按光滑準(zhǔn)則表進行。

每一種機器都有使用壽命，但是如果因為工人有的時候如果不注意一些使用方法或者操作規(guī)則，而盲目的去操作機器，機器就容易出現(xiàn)問題，這樣的話就大大的降低了機器的使用壽命。那么在使用機器的要注意哪些因素呢：

1、大型立式攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。

　　2、攪拌機應(yīng)實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認為合格方可使用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適。

　　3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符實應(yīng)更正電機接線。

　　4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。

　　5、開機后經(jīng)常注意塑料攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。

　　6、每次更換不同性質(zhì)的塑料時候一定要把內(nèi)部塑料清理干凈、

　　7、下班后及停機不用時，應(yīng)拉閘斷電并鎖好開關(guān)箱，以確保安全。

很多人或許不清楚拌料機的技術(shù)規(guī)范，下面小編就和大家分享一下：

1. 安裝之前必須認真閱讀使用說明書和安裝示意圖。 

2. 立式攪拌機的安裝，對于反應(yīng)釜的安裝水平度要求較高。反應(yīng)釜固定好后，釜口法蘭水平度必須保證在0.10～0.15mm。釜口法蘭的水平度大小直接影響到攪拌軸的擺動量。

 3. 在安裝減速機之前，還必須對相對結(jié)合面進行清潔和毛刺的處理，特別是密封面。

 4. 帶有人孔的反應(yīng)釜，減速機的安裝順序一般是：①把攪拌軸套入釜內(nèi)，軸頭露出釜口→②套上機械密封→③安裝上機架→④安裝減速機→⑤在釜內(nèi)安裝中間軸承或底軸承→⑥安裝攪拌器。在安裝機械密封時，必須注意在有O 形圈的部位抹上清潔的油膜，要輕拿輕放，不可捶擊。對于雙端面機械密封，出廠前已調(diào)試好，安裝時不可隨意拆機。對于單端面機械密封，安裝完畢后需要進行現(xiàn)場調(diào)試：先調(diào)整好彈簧比壓（202 型間距10～11mm，204 型間距5～6mm），然后再通過調(diào)整靜環(huán)壓蓋上的螺栓的松緊度（整個調(diào)整過程，實際上就是在調(diào)整靜環(huán)密封面和軸的垂直度），后如還有輕微泄漏，可通過1～2 小時的干磨合可達到排除泄漏。

5. 攪拌傳動裝置與攪拌容器的安裝面的連接必須緊固牢靠，軸線與安裝平面垂直度為1/1000，軸下端徑向擺動量不大于0.5/1000. 

6. 攪拌傳動裝置與攪拌器組裝后，應(yīng)保證軸密封處的軸的徑向跳動量，對于填料密封應(yīng)不大于0.2mm;對于機械密封應(yīng)不大于0.5mm，并且用手盤動時輕巧靈活，無卡阻現(xiàn)象。

立式攪拌機簡介

1.打開電源,打開混色機蓋子,用手按住安全保護開關(guān),然后按下綠 色啟動開關(guān),注意留意電機轉(zhuǎn)向(順時針旋轉(zhuǎn)),如果方向反了,請按下紅色開關(guān)停機并關(guān)閉電源,調(diào)換任意兩根火線位置接線便可。

2.確認電機轉(zhuǎn)向正確之后便可正常投入生產(chǎn),請根據(jù)不同物料所需混 色時間設(shè)定好時間后(定時器0~30分鐘可調(diào))進行生產(chǎn)使用。