針梳機(jī)的工藝流程

在設(shè)計(jì)針梳工藝時(shí)主要是對(duì)精梳機(jī)下機(jī)毛條的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和精梳毛條的產(chǎn)品要求設(shè)置的，需要的工藝參數(shù)包括工藝道數(shù)、牽伸倍數(shù)、出條重量、隔距和張力牽伸、羅拉加壓、針板規(guī)格等，通常情況下采用四針和末道針梳，牽伸倍數(shù)控制在7倍左右，針梳后速比控制在0.85～1之間，羅拉加壓應(yīng)根據(jù)加工原料而定，在加工羊毛時(shí)選擇79～98N/cm2  ;加工化纖時(shí)則為98～118 N/cm2

紡織機(jī)械行業(yè)是上游子行業(yè)，為紡織工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供技術(shù)裝備，置身在紡織產(chǎn)業(yè)鏈的大環(huán)境中，今年政策和市場(chǎng)需求的向好對(duì)紡織機(jī)械行業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展起著重要影響。

創(chuàng)新升級(jí)主要是推進(jìn)自主創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)。把加強(qiáng)科技創(chuàng)新、增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力作為轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)，加快形成自主技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)和品牌，推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)集聚高度化，構(gòu)建現(xiàn)代紡織機(jī)械制造體系，提高行業(yè)發(fā)展的質(zhì)量和效益。

針梳機(jī)的基本結(jié)構(gòu)是相同的，都是由喂入部分，交叉式梳箱機(jī)構(gòu)和出條成形部分組成，其中作為機(jī)器主要工作組件的梳箱部分結(jié)構(gòu)是完全相同的，為適應(yīng)工藝需要，僅針板植針密度不同，機(jī)器的工作是將喂入之毛條經(jīng)導(dǎo)條羅拉，后羅拉然后送進(jìn)梳箱，梳箱是由兩層工作針板，上層針板針尖向下，下層針板針尖向上，互相交叉地插入纖維層里，全部纖維就得到控制，隨著針板向高速回轉(zhuǎn)的前羅拉移動(dòng)，并為前羅拉所攫取，完成梳理牽伸工作，然后進(jìn)入出條成形機(jī)構(gòu)。

毛條針梳機(jī)在調(diào)試和試生產(chǎn)過程中遇到的問題及解決方法

　一是新變頻器采用數(shù)字式調(diào)節(jié)參數(shù)，控制精度咼。一是維護(hù)量小，故障率低。設(shè)備具備的監(jiān)控保護(hù)與故障自診斷功能，運(yùn)轉(zhuǎn)率相當(dāng)高，減少了維護(hù)人員的工作量。三是對(duì)筆者學(xué)校專業(yè)教師的專業(yè)知識(shí)和技能水平是一次考驗(yàn)和提升。四是陸續(xù)對(duì)其余十幾套變頻器調(diào)速系統(tǒng)進(jìn)行類似的改造，通過長(zhǎng)達(dá)5年的觀察，這一批次的變頻器精度準(zhǔn)確、跬能穩(wěn)定，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)均無大的故障。

　我們通過對(duì)變頻調(diào)速系統(tǒng)進(jìn)行改造，圓滿地解決了變頻器存在的問題，提高了變頻器的工作效率，同時(shí)減輕了電氣維護(hù)人員的工作量，更好地保證了生產(chǎn)工藝的精度、質(zhì)量，減少了設(shè)備停機(jī)對(duì)生產(chǎn)所造成的嚴(yán)重影響，達(dá)到了預(yù)期的改造目的