蒸汽盤管結(jié)合了鋼管的耐壓性和鋁的高導熱性

若溫度變化過于復雜，不能很好的控制，我們也可以用前饋-反饋控制，對溫度實現(xiàn)超前控制，以達到控制需要的目的。

蒸汽盤管結(jié)合了鋼管的耐壓性和鋁的高導熱性，傳熱性能優(yōu)異，同時避免了鋼管與空氣直接接觸，防腐性也得到了有效的改善。因翅片無褶皺，故空氣阻力比纏繞型低。蒸汽盤管產(chǎn)品還具有不易積水，易清洗，結(jié)構(gòu)緊湊,單位傳熱面積大等優(yōu)點。

它的工作原理是把一個匝數(shù)較多的初級線圈和一個匝數(shù)較少的次級線圈裝在同一個鐵芯上。輸入與輸出的電壓比等于線圈匝數(shù)之比，同時能量保持不變。

管式蒸汽水混合加熱器的優(yōu)點

管式蒸汽水混合加熱器是裝設(shè)于管道上直接加熱，所以安裝起來特別省事，而且不占空間，省去了水箱、水池等購置，另外它是直接在管道中生產(chǎn)熱水，應用起來也很靈活。

管式蒸汽水混合加熱器的局限性

每次開始運行，需要一定時間才能運行平穩(wěn)，才能達到出水溫度穩(wěn)定，所以先流出的水水溫不高，會有少許浪費。另外，管式蒸汽水混合加熱器，由于結(jié)構(gòu)局限，其流量、加熱能力、調(diào)節(jié)能力等是有適應范圍的。須經(jīng)過嚴格設(shè)計計算，選用標準加熱器，或定制非標加熱器。高加配置的優(yōu)化受熱力系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)等條件限制，目前高參數(shù)機組，特別是超臨界和超超臨界機組，機組的給水溫度一般都明顯低于理論回熱溫度。

雖然管式蒸汽水混合加熱器在使用上有點局限性，但是總體來上體現(xiàn)出節(jié)能環(huán)保理念，在蒸汽熱能利用上有很出色的表現(xiàn)。

間壁式蒸汽盤管原理是冷、熱兩種介質(zhì)被固體間壁隔開

間壁式蒸汽盤管

這類蒸汽盤管原理是冷、熱兩種介質(zhì)被固體間壁隔開，并通過間壁進行熱量交換的，這類蒸汽盤管的用量非常大，占總量的99%。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同可分為管式、板式等。

管式蒸汽盤管

管殼式蒸汽盤管

管殼式蒸汽盤管又稱列管式蒸汽盤管。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式蒸汽盤管。這種蒸汽盤管結(jié)構(gòu)較簡單，操作可靠，可用各種結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用廣的類型。

優(yōu)點

結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。

在相同的殼體直徑內(nèi)，排管數(shù)，旁路少。

每根換熱管都可以進行更換，且管內(nèi)清洗方便。

缺點

殼程不能進行機械清洗。

當換熱管與殼體的溫差較大（大于50℃）時產(chǎn)生溫差應力，需在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)，因而殼程壓力受膨脹節(jié)強度的限制不能太高。

固定管板式蒸汽盤管適用于殼方流體清潔且不易結(jié)垢，兩流體溫差不大或溫差較大但殼程壓力不高的場合。

熱管蒸汽盤管工作原理和特點

熱管蒸汽盤管

一根密封的金屬管子，管內(nèi)壁覆蓋一層有毛細結(jié)構(gòu)材料作成的芯網(wǎng)，其中間是空的。管內(nèi)裝有一定量的熱載體（如液氨、氟利昂等），被氣化，流向冷端，蒸汽在冷端被冷凝，放出汽化潛熱，而加熱了冷流體。冷凝液又流回熱端，如此反復。

圖解各種蒸汽盤管工作原理和特點

性能特點：

（1）熱管蒸汽盤管可以通過蒸汽盤管的中隔板使冷熱流體完全分開，在運行過程中，單根熱管因為磨損、腐蝕、超溫等原因發(fā)生破壞時，基本不影響蒸汽盤管運行。熱管蒸汽盤管用于易然、、腐蝕性強的流體，換熱場合具有很高的可靠性。

（2）熱管蒸汽盤管的冷、熱流體完全分開流動，可以比較容易的實現(xiàn)冷、熱流體的逆流換熱。冷熱流體均在管外流動，由于管外流動的換熱系數(shù)遠高于管內(nèi)流動的換熱系數(shù)，用于品位較低的熱能回收場合非常經(jīng)濟。

（3）對于含塵量較高的流體，熱管蒸汽盤管可以通過結(jié)構(gòu)的變化、擴展受熱面等形式，解決蒸汽盤管的磨損和堵灰問題。

（4）熱管蒸汽盤管用于帶有腐蝕性的煙氣余熱回收時，可以通過調(diào)整蒸發(fā)段、冷凝段的傳熱面積來調(diào)整熱管管壁溫度，使熱管盡可能避開腐蝕區(qū)域。