分條機剪切帶鋼產品產生缺陷的不同原因

事實上，通過對分條機設備生產中所產生的缺陷進行分析，有助于更好的對縱剪設備采取優(yōu)化完善的措施。這樣一來，將能夠改善分條機設備的性能，從而消除了縱剪的缺陷，提高了剪切后帶鋼的質量。

  結合目前相關行業(yè)的發(fā)展來看，對于分條機設備的性能要求越來越高。比如鋼管、輕工、汽車、建筑、機械等行業(yè)的發(fā)展，越來越多的帶鋼派上用場。那么在進行剪切的過程中，帶鋼可能會出現(xiàn)哪些不同的缺陷呢？這些缺陷不僅影響了產品的成材率和合格率，而且降低了企業(yè)的經濟效益。接下來我們就針對幾種常見的缺陷問題進行分析，希望能夠有所幫助。本機具有操作方便,切割質量高、材料利用率高、切割速度無級調速等特點。

  首先，在分條機進行縱剪的過程中，比較常見的一個問題就是產品表面出現(xiàn)有毛刺。這可能是由于圓盤剪刃徑向吃刀深度過小或軸向間隙大所造成的，也可能是由于長時間使用，剪刃發(fā)生了嚴重的磨損，應及時刃磨或者更換。此外還可能是由于運行帶鋼偏離中心線兩邊拉力不等所造成的毛刺較多的問題。首先造成板材原因有毛刺不整齊的原因應該是在于分條機刀片上，有可能分條機刀片的剛度不夠，造成分條力度不夠產生毛刺，也有可能是因為刀片自身存在毛刺現(xiàn)象，這種情況我們只需要進行更換新的刀片即可解決。

   其次在生產過程中，還可能會發(fā)現(xiàn)在帶鋼的剪切表面出現(xiàn)有浪邊，這種情況很可能是由于分條機在分切過程中，開卷機、圓盤剪、卷取機三點偏離中心所造成的，或者是垂直軸線的剪刃面平均間隙大小不均瓢曲嚴重造成，也或者是由于原料帶鋼浪形嚴重。

  除此之外，很多用戶還面臨著產品表面切口質量差的情況。之所以出現(xiàn)這樣的問題，主要是由于分條機水平間隙和垂直間隙設定不當。圓盤刀的軸向側隙：重合量根據(jù)剪切帶材的厚度而定，一般情況下厚度≤4mm時為正值，厚度>。事實上，水平間隙和垂直間隙時保證切口質量的之間條件，要依據(jù)材料抗拉強度、延展性、硬度以及熱處理狀態(tài)選定合適的水平間隙和垂直間隙。

分條機分切帶鋼橫向彎曲等問題原因

在分條機設備分切過程中，由于受到一些不良因素的影響，因此有可能會造成鋼帶產生變形，比較常見的現(xiàn)象就是產生橫向彎曲。引起這種問題的因素有很多，比如木材發(fā)生彎曲。后就是調整分條機的刀片位置讓其和板材輸送軌道保持一致，然后在重新放料進行分條測試，測試完成后在開機進行工作。比如木材在被軋制的過程中，其內部產生應力，成為潛在的殘留應力，由于分條機分條后，失去應力平衡而呈現(xiàn)彎曲。

  也可能是由于在分條機設備對帶鋼進行剪切的過程中，由于出現(xiàn)明顯的毛邊或者是兩邊毛刺不一致而產生彎曲。比如在卷取過程中因有毛邊一側和毛刺較大一側板厚較大，卷徑大而產生喇叭筒形成邊部延伸的彎曲。工業(yè)生產機器運轉中分條機的刀片的刀口間隙的調整注意事項上面介紹的很清楚了，危險的工作我們要做到十分謹慎和細心，嚴格安裝工作步驟進行調整，安全生產為重要。此種情況應于另一側插入合適厚度的紙張或做分割處理。

  除此之外，還可能是由于鋼帶邊緣不平整，存在有波浪狀，這將會導致其邊緣厚度變化而引起切邊延伸或因分條機刀片側面燒結、刀片與刀片間不當接觸，使刀片側面粗糙，而產生帶鋼邊緣波浪狀。具體的應對措施為：加大水平間隙，以降低側壓。用于分條金屬卷材：如分條帶鋼、不銹鋼其主要用于鋼材加工廠家（鋼材市場經營者、軋鋼廠家、電器行業(yè)、汽車、沖壓件等等）用于分條皮革、布類、塑料、薄膜等等所需求的行業(yè)。選擇適合被剪物材質的刀片。

  另外在分條過程中，還可能會遇到鋼帶橫向折印的問題。針對這樣的情況，首先可能是由于被刀片卷入產生折印?？v剪機設備的工作軸支撐采用的是重載軸承，配合的潤滑系統(tǒng)，使用壽命長，觸摸屏顯示并操作，自動化程度高。比如在分條機剪切寬度很窄的鋼帶時，由于指形壓板沒有充滿兩外刃之間空隙，導致帶鋼被兩外刃刀片卷入而產生。此外可能是由于卷取卷筒鉗口處產生折印，鋼帶在卷取機上卷取圈時沒有密貼，而在此一膨脹狀態(tài)下繼續(xù)卷取時產生。

  在分條機設備運行中，還可能會發(fā)現(xiàn)分條產品上面出現(xiàn)有明顯的刀痕，這很可能是由于壓板產生刀痕所引起的，由于壓板與通板高度不一致使其對鋼帶的推壓過大而產生?；蛘呤且虻毒邏喊宓纳稀⑾绿鴦佣a生刀痕。

分條機的良好分切品質標準是什么

我們知道，如今在進行分切過程中，對于分條機設備的精度要求越來越高。想要達到精度要求，那么就必須要確保良好的分切品質。什么才能稱得上良好的分切品質呢？事實上，對于分條機而言，不是將材料徹底的切斷，而是剪斷面和折斷面都存在的切斷結果。

   這樣的情況就屬于良好的切斷，這種分切質量不僅可以保證產品精度，而且還可以降低刀具的磨損，延長分條機設備的使用壽命。為了達到這一要求，不僅要注意控制各個間隙，同時還要在切斷點選擇適合的壓板。每個分離單元由一個或幾個間距套組成，它們的長度應比帶料的寬度寬1-1。我們知道，在切斷點發(fā)生的切斷阻力將會使材料發(fā)生彎曲，扭曲等變形。

   不僅如此，在這個區(qū)域內，避免電鍍過的端子材料也比較容易發(fā)生劃傷，因而需要選擇適合的壓板形式。同時考慮到電級材料的分條加工也需要更加提高切斷品質，安全生產并降低運行成本。銅帶,鋁帶,不銹鋼帶等用于電器行業(yè)、機動車配件廠、金屬餐具廠、軋鋼廠、型材廠等對各類金屬板材的分切加工。此時需要為分條機設備搭配適合的刀座。在設計刀座的時候，一般要注意能夠簡單的設定水平間距和重疊量。

   而且在分條機設備運行的過程中，其能夠確保分切工作穩(wěn)定在所設置的范圍內。此外還有必要對刀軸的水平位置進行相應的調整。在生產線工作過程中，依靠這類機組可以建立前后張力，使重新繞制的鋼卷美觀平順，便于后續(xù)加工或者運輸，從而提高生產線的穩(wěn)定性?？梢酝ㄟ^在操作面板以數(shù)字來設定水平間距量，并且在運行中也實時監(jiān)測調整下軸位置，使得因膨脹等原因引起的水平間隙量的變化降至較小。

   結合以上介紹可以看出，在分條機設備運行過程中，必須要嚴格控制其的分切質量。不僅要注意合理操作，而且對于其各裝置的控制也會影響到分切品質和成品卷形狀。特別是對于刀軸的驅動與控制以及材料速度的控制是非常重要的。