縱剪分條機(jī)行業(yè)內(nèi)常見問題解答

   1、縱剪分條機(jī)開卷裝置，其控制方式是什么？

   答：縱剪分條機(jī)開卷裝置，是采用力矩這一控制方式的。

   2、縱剪分條機(jī)中，如果采用滾剪進(jìn)刀的話，那么進(jìn)刀量為多少??？

   答：縱剪分條機(jī)中，如果采用滾剪進(jìn)刀的話，那么進(jìn)刀量是為0.005mm。

   3、縱剪分條機(jī)刀片磨損，其是正常的嗎？

   答：縱剪分條機(jī)刀片出現(xiàn)磨損，這是正常的，只要在正常允許范圍內(nèi)，就可以了。

分條機(jī)圓盤刀片磨損狀況分析介紹

對(duì)于分條機(jī)的運(yùn)行中圓盤刀片作為磨損為常見的部件經(jīng)常更換時(shí)在所難免的，那么在什么情況下更換圓盤刀片成為了操作分條機(jī)特別是縱剪分條機(jī)大的問題，今天我們就來為大家分析一下分條機(jī)圓盤刀片磨損狀況。

   毛刺高度隨著分切長(zhǎng)度的增加呈線性增加。在分條機(jī)圓盤刀分切里程達(dá)到1000M時(shí)，毛刺高度僅有5.5μm，而當(dāng)達(dá)到5000M時(shí)，毛刺已增大到15μm，對(duì)于電工鋼帶材此時(shí)毛刺已不能達(dá)到要求，刀具已經(jīng)需要從新刃磨。

   進(jìn)一步分析分條機(jī)圓盤刀磨損狀況對(duì)分切斷面質(zhì)量的影響；毛刺高度隨圓盤刀刃口過渡圓弧半徑和側(cè)面磨損帶的增大，先緩慢增大后急劇變大。V系列變頻器提供了三路模擬量輸入端口，AUI、AVI、ACI。當(dāng)圓盤刀刃口過渡圓弧半徑小于25μm（即側(cè)面磨損帶高度小于14μm）時(shí)，毛刺高度很小且增長(zhǎng)緩慢，說明圓盤刀鋒利程度很好，分切質(zhì)量較高。隨著圓盤刀磨損增大，毛刺高度也開始迅速變大，當(dāng)圓盤刀刃口過渡圓弧半徑達(dá)到33μm（側(cè)面磨損帶高度20μm）時(shí)，毛刺高度達(dá)到12μm。之后，毛刺高度繼續(xù)增大，當(dāng)圓盤刀刃口過渡半徑達(dá)到37μm時(shí)，毛刺達(dá)到15μm。

   以上就是分條機(jī)圓盤刀片磨損狀況分析介紹，通過上面的介紹我們可以清楚的看到分條機(jī)圓盤刀片磨損狀況主要是看刀片毛刺的長(zhǎng)短情況.

分條機(jī)分離軸承上隔片和間距套的重要作用

   分條機(jī)分離軸上的分隔片和間距套的作用是用來分離，并保護(hù)帶料在卷取軸上卷取時(shí)不受臨近帶料的干擾，保證卷料側(cè)面整齊。縱剪分條機(jī)刀片與板材的之間的關(guān)系縱剪分條機(jī)由于刀片與板材之間的對(duì)抗剪切及磨耗，刀片會(huì)產(chǎn)生金屬表面疲勞層，而刀片的選擇材料可以盡可能延長(zhǎng)其使用壽命，目前常見的刀片材料有：A。每個(gè)分離單元由一個(gè)或幾個(gè)間距套組成，它們的長(zhǎng)度應(yīng)比帶料的寬度寬1-1.5mm，這1-1.5mm就是用來防止分隔片兩面刮傷已裁好的帶料。每個(gè)分離單元用分隔片隔開。所以，分隔軸上分隔片和間距套的精度也要加以控制。分隔片和間距套的端調(diào)誤差應(yīng)控制在0.03mm內(nèi)，它們的厚度公差應(yīng)控制在0.05mm內(nèi)。在起卷時(shí)，應(yīng)盡量把帶料粘在隔離單元的中間。分隔片的材料應(yīng)是硬工具鋼，淬火后的硬度為HRC56-57。兩面在近外圓處有斜度，以適應(yīng)帶料扇開后的角度。斜面的交接處為圓角，間距套可用尼龍和聚氨酯制成。

   以上就是分條機(jī)分離軸承上隔片和間距套的重要作用，希望在今后分條機(jī)的認(rèn)識(shí)中能夠幫到大家，泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)分條機(jī)、縱剪分條機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量保證，售后服務(wù)有保障，歡迎前來訂購(gòu)。

分條機(jī)技術(shù)支持——刀片選配知識(shí)分享

隨著市場(chǎng)的快速發(fā)展，很多行業(yè)對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格。其中就分條機(jī)行業(yè)而言，由于對(duì)加工產(chǎn)品分切度品質(zhì)要求越來越高，所以對(duì)于刀片的選配非常重視。我們知道，想要提升分條機(jī)設(shè)備的工作效率，改善分切質(zhì)量，除了選擇適合的設(shè)備和規(guī)范操作之外，刀片的選取是十分關(guān)鍵的。在生產(chǎn)線工作過程中，依靠這類機(jī)組可以建立前后張力，使重新繞制的鋼卷美觀平順，便于后續(xù)加工或者運(yùn)輸，從而提高生產(chǎn)線的穩(wěn)定性。

   那么，對(duì)于使用者來說，什么樣的刀片才算是質(zhì)量較好，什么樣的刀片在工作中才能夠滿足分條機(jī)長(zhǎng)期保持較佳工作狀態(tài)的要求呢？縱剪收卷線在卷繞帶鋼時(shí)，必須具有一定的卷取張力，卷取張力的大小取決于縱剪收卷線工作的狀態(tài)和產(chǎn)品規(guī)格，不合適的張力數(shù)值會(huì)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。 就目前來說，該設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)相當(dāng)廣泛，產(chǎn)品早已廣泛應(yīng)用于布料、薄膜、紙張、橡膠、復(fù)合包裝材料以及金屬板材等材料的分切工作中。        

   在這些不同的行業(yè)中，有些材料對(duì)于產(chǎn)品的加工精度要求非常嚴(yán)格。比如不銹鋼制品、船舶汽車、儀表電器、建筑及裝潢等行業(yè)。對(duì)于這些行業(yè)來說，為了能夠達(dá)到分切精度的要求，首先要注意嚴(yán)格控制刀片選材質(zhì)量。然后將工作臺(tái)固定分條機(jī)刀片刀刃的全部螺栓緊固，再一次復(fù)核間隙值，直到達(dá)到要求為止。目前在制作這類刀片的時(shí)候，常用的材質(zhì)有9CrSi，SKD，SKH， T10，6CrW2Si，Cr12MoV，LD，H13以及W18Cr4V等材料。

   其次就是要選擇適合的工藝流程，具體來講，就是針對(duì)所選擇的材質(zhì)，然后一套完善的加工工藝，比如經(jīng)過真空熱處理工藝處理的分條機(jī)刀片不僅硬度均勻，而且產(chǎn)品精密度很高，這樣將能夠明顯的改善刀片的加工質(zhì)量。

   綜上所述，在利用分條機(jī)設(shè)備對(duì)不同材料進(jìn)行分條處理的過程中，所采用的刀片的精度決定了產(chǎn)品切口的精度，可說它是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵之一。通常情況下，對(duì)于用戶而言，切口光滑平整、切斷阻力較小、犀利以及優(yōu)良的耐磨損性能是選取分條機(jī)刀片的較基本原則?？v剪線中的活套用于緩沖板料送進(jìn)速度的差異縱剪線的糾偏部分由滾道平臺(tái)、導(dǎo)柱、絲桿、立式導(dǎo)向輥輪等組成，用于規(guī)范板料進(jìn)入剪板機(jī)前的行走位置，提高板材的對(duì)角線精度。