與分條切相關(guān)的三個常見問題解答

在分條機的工作運行中有三點問題可謂是經(jīng)常出現(xiàn)，甚至由于其出現(xiàn)頻率非常高這三個問題都被列入了操作培訓(xùn)的必須課中，下面我們就來認(rèn)識一下這三個問題。

   首先個問題就是當(dāng)放卷的軸承出現(xiàn)抖動現(xiàn)象應(yīng)該如何處理。解決這個問題我們要通過調(diào)整分條機的三點定心軸同時與放卷的軸承進(jìn)行接觸即可。

   其次就是如果分條機的主電機不轉(zhuǎn)動應(yīng)采取什么措施。這種現(xiàn)在我們要分三步進(jìn)行處理就是將急停按鈕復(fù)位，第二接通三項電源，檢查整個線路節(jié)點有無松動，后就是修復(fù)或更換變頻啟動按鈕開關(guān)。

   后一個常見的問題就是機器的分切收卷不齊怎么辦，對于這個問題我們要更換符合要求的內(nèi)徑紙芯并且在收卷過程中使用收卷壓輥。

分條機組電氣系統(tǒng)概述

在分條機組中，電氣系統(tǒng)主要起到了什么樣的作用呢？事實上，電氣系統(tǒng)使用于操作和控制整個縱剪機組的各單機設(shè)備，屬非標(biāo)設(shè)計電氣控制系統(tǒng)。控制范圍很廣，比如上卷小車及卸卷小車等。在鋼板運行過程中，嚴(yán)禁操作人員接近廢邊卷取機，防止縱剪機邊絲突然拉斷傷人。電控系統(tǒng)由 PLC 自動控制系統(tǒng)、交流調(diào)速控制系統(tǒng)、數(shù)字顯示系統(tǒng)組成。系統(tǒng)設(shè)計和元件選用符合IS9001和CCC標(biāo)準(zhǔn)。

   除此之外，在分條機組運行過程中，工作人員可以通過調(diào)整其電氣系統(tǒng)中所設(shè)有的速度參量自動均衡調(diào)節(jié)、手動連續(xù)可調(diào)功能進(jìn)行調(diào)節(jié)。0—10V對應(yīng)變頻器輸出電機額定轉(zhuǎn)矩，這樣通過調(diào)整0—10V的電壓就能夠完成恒張力的控制。同時在分條機組中，其電氣系統(tǒng)同時設(shè)有板速自動檢測及自動顯示系統(tǒng)。系統(tǒng)配備的交流變頻裝置設(shè)置有輸入電抗器，以降低對電源網(wǎng)側(cè)的污染。

分條機的良好分切品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)是什么

我們知道，如今在進(jìn)行分切過程中，對于分條機設(shè)備的精度要求越來越高。想要達(dá)到精度要求，那么就必須要確保良好的分切品質(zhì)。什么才能稱得上良好的分切品質(zhì)呢？事實上，對于分條機而言，不是將材料徹底的切斷，而是剪斷面和折斷面都存在的切斷結(jié)果。

   這樣的情況就屬于良好的切斷，這種分切質(zhì)量不僅可以保證產(chǎn)品精度，而且還可以降低刀具的磨損，延長分條機設(shè)備的使用壽命。對于在生產(chǎn)剪板機刀片過程中的會碰到的問題大家應(yīng)該都有了一定的了解。為了達(dá)到這一要求，不僅要注意控制各個間隙，同時還要在切斷點選擇適合的壓板。我們知道，在切斷點發(fā)生的切斷阻力將會使材料發(fā)生彎曲，扭曲等變形。

   不僅如此，在這個區(qū)域內(nèi)，避免電鍍過的端子材料也比較容易發(fā)生劃傷，因而需要選擇適合的壓板形式。如跳動高于基準(zhǔn)斷面跳動，需要查找原因（基準(zhǔn)端面跳動超差、隔套平行度超差、刀片跳動超差、灰塵等）原因排除后片刀跳動理論不大于0。同時考慮到電級材料的分條加工也需要更加提高切斷品質(zhì)，安全生產(chǎn)并降低運行成本。此時需要為分條機設(shè)備搭配適合的刀座。在設(shè)計刀座的時候，一般要注意能夠簡單的設(shè)定水平間距和重疊量。

   而且在分條機設(shè)備運行的過程中，其能夠確保分切工作穩(wěn)定在所設(shè)置的范圍內(nèi)。其次收卷的時候使用的壓力輥表面不平整造成的這種情況只能是修整壓力輥讓其平整或是將分切料經(jīng)過壓輥后再進(jìn)入收卷紙芯。此外還有必要對刀軸的水平位置進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整?？梢酝ㄟ^在操作面板以數(shù)字來設(shè)定水平間距量，并且在運行中也實時監(jiān)測調(diào)整下軸位置，使得因膨脹等原因引起的水平間隙量的變化降至較小。

   結(jié)合以上介紹可以看出，在分條機設(shè)備運行過程中，必須要嚴(yán)格控制其的分切質(zhì)量。不僅要注意合理操作，而且對于其各裝置的控制也會影響到分切品質(zhì)和成品卷形狀。特別是對于刀軸的驅(qū)動與控制以及材料速度的控制是非常重要的。