為保證縱剪機(jī)排刀簡單性和現(xiàn)場生產(chǎn)可操作性，除特殊結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線外（校平機(jī)不帶支承輥）現(xiàn)場縱剪調(diào)試基本采用本方法?？v剪機(jī)刀軸總長度一般比客戶要求的寬板料長200毫米左右，對此縱剪機(jī)基準(zhǔn)找正方法如下：

1、以縱剪機(jī)基準(zhǔn)過100毫米作為母刀片刀為基準(zhǔn)開始排刀。公刀片刀隔套寬度為100毫米 刀片厚度 所選用的刀片側(cè)隙（單邊間隙）

2、根據(jù)縱剪機(jī)上下刀軸基準(zhǔn)不一致現(xiàn)象，該基準(zhǔn)需反復(fù)找正，找正方式如下，首先依據(jù)理論計算數(shù)值進(jìn)行頭一次排刀，排刀完畢檢測上下基準(zhǔn)刀片的跳動。3、待加工板料準(zhǔn)備，副班長根據(jù)手中的工藝流程卡來確定待加工板料是否正確，牌號、數(shù)量、厚度、長寬是否達(dá)到生產(chǎn)要求，板料魚尾是否過薄過長，過長的應(yīng)該及時安排班組人員進(jìn)行截頭。如跳動高于基準(zhǔn)斷面跳動，需要查找原因（基準(zhǔn)端面跳動超差、隔套平行度超差、刀片跳動超差、灰塵等）原因排除后片刀跳動理論不大于0.01mm

3、下降刀軸至上下刀片間隙約計0.5毫米，首先目測刀片之間是否有側(cè)隙，如果有側(cè)隙則將上軸繼續(xù)下降直至刀片重合1-2毫米，測量基準(zhǔn)刀片之間的側(cè)隙，實測間隙與選用間隙之間的誤差就是上下刀軸基準(zhǔn)之間的誤差，調(diào)整頭一組公刀與基準(zhǔn)之間的隔套厚度，保證實測間隙與選用間隙重合，則縱剪機(jī)基準(zhǔn)趙正完畢。如調(diào)整前刀片無側(cè)隙，為防止刀片咬刀，嚴(yán)禁刀片下落重合。調(diào)整隔套厚度直至間隙合適。關(guān)于縱剪分條機(jī)圓盤剪剪切精度的那些事圓盤刀的直徑?jīng)Q定剪切角，外徑越大剪切角越小，所需的電機(jī)功率也就越小，越節(jié)能。

4、該縱剪機(jī)基準(zhǔn)一旦調(diào)整完畢，在后續(xù)生產(chǎn)過程中無特殊要求，該基準(zhǔn)不用變動。如改變刀片側(cè)隙則可以通過更換隔套或墊紙微調(diào)方式進(jìn)行調(diào)整。

        5、改基準(zhǔn)選定后在開卷機(jī)、收卷機(jī)等輥身位置劃定基準(zhǔn)線，無論客戶上卷的寬度有何變化，所有鋼卷上卷位置均以改基準(zhǔn)為基準(zhǔn)線。

縱剪機(jī)基本精度要求

1、精度要求

l       薄板線縱剪機(jī)刀軸基準(zhǔn)面跳動小于0.01mm，厚板線剪機(jī)刀軸基準(zhǔn)面跳動小于0.02mm。

l       薄板線縱剪機(jī)刀軸徑向跳動小于0.01mm，厚板線剪機(jī)刀軸基準(zhǔn)面跳動小于0.02mm。

l       薄板線縱剪機(jī)刀軸竄動小于0.01mm，厚板線剪機(jī)刀軸基準(zhǔn)面跳動小于0.02mm。

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2、檢測方法

l       刀軸基準(zhǔn)跳動檢測使用百分表或杠桿表使測量桿接觸基準(zhǔn)平面，刀軸平穩(wěn)轉(zhuǎn)動一圈讀取刻度盤指針的擺動值為基準(zhǔn)跳動。

l       刀軸徑向跳動檢測使用百分表或杠桿表使測量桿接觸刀軸外徑，刀軸平穩(wěn)轉(zhuǎn)動一圈讀取刻度盤指針的擺動值為徑向跳動。

l       刀軸竄動檢測使用百分表或杠桿表使測量桿接觸刀軸尾部斷面，活動牌坊退出墊一木塊使用電機(jī)帶動活動牌坊頂?shù)遁S，讀取刻度盤指針的擺動值為刀軸竄動值

3、以上各項數(shù)據(jù)符合要求后方可進(jìn)行縱剪機(jī)調(diào)試。

縱剪線的主要設(shè)備,包括卷紙機(jī)、上料小車、開卷機(jī)、CPC對中裝置、開卷伸縮平臺、切頭剪、中心對準(zhǔn)及張緊系統(tǒng)、縱剪機(jī)、十字臂式自動換刀轉(zhuǎn)臺、廢邊卷、出料夾送輥、張力小車、重卷機(jī)、鋼卷覆紙機(jī)、出料小車和十字臂式卸料轉(zhuǎn)臺.

   縱剪線開卷機(jī)除具有橫卷線開卷機(jī)的特點外,還具有精密開卷張力控制,精密的高靈敏度馬達(dá),配合光電檢測對中裝置,保持鋼帶在穿帶過程中處于縱剪線的中心線位置,并調(diào)整開卷速度以保持穩(wěn)定的開卷張力.此外,在上料小車配合下可進(jìn)行下開卷.

    

分條機(jī)的良好分切品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)是什么

我們知道，如今在進(jìn)行分切過程中，對于分條機(jī)設(shè)備的精度要求越來越高。想要達(dá)到精度要求，那么就必須要確保良好的分切品質(zhì)。什么才能稱得上良好的分切品質(zhì)呢？事實上，對于分條機(jī)而言，不是將材料徹底的切斷，而是剪斷面和折斷面都存在的切斷結(jié)果。

   這樣的情況就屬于良好的切斷，這種分切質(zhì)量不僅可以保證產(chǎn)品精度，而且還可以降低刀具的磨損，延長分條機(jī)設(shè)備的使用壽命。為了達(dá)到這一要求，不僅要注意控制各個間隙，同時還要在切斷點選擇適合的壓板。我們知道，在切斷點發(fā)生的切斷阻力將會使材料發(fā)生彎曲，扭曲等變形。設(shè)備中有滾筒式活套渡橋，1組，渡橋上下液壓油壓缸型號規(guī)格是φ80550mm。

   不僅如此，在這個區(qū)域內(nèi)，避免電鍍過的端子材料也比較容易發(fā)生劃傷，因而需要選擇適合的壓板形式。同時考慮到電級材料的分條加工也需要更加提高切斷品質(zhì)，安全生產(chǎn)并降低運行成本。此時需要為分條機(jī)設(shè)備搭配適合的刀座。在設(shè)計刀座的時候，一般要注意能夠簡單的設(shè)定水平間距和重疊量。從這里我們看出分條機(jī)的刀口間隙可不是人人都可以調(diào)的，不是經(jīng)驗豐富的操作員好不要自己調(diào)。

   而且在分條機(jī)設(shè)備運行的過程中，其能夠確保分切工作穩(wěn)定在所設(shè)置的范圍內(nèi)。此外還有必要對刀軸的水平位置進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整?？梢酝ㄟ^在操作面板以數(shù)字來設(shè)定水平間距量，并且在運行中也實時監(jiān)測調(diào)整下軸位置，使得因膨脹等原因引起的水平間隙量的變化降至較小。當(dāng)設(shè)備的沖床速度不變，送料距離需要由長變短，這時候也就應(yīng)該先把引導(dǎo)螺絲往上調(diào)，減少浮動桿下降距離，之后再順時針方向旋轉(zhuǎn)速度調(diào)整螺絲，如此送料便可配合沖床速度。

   結(jié)合以上介紹可以看出，在分條機(jī)設(shè)備運行過程中，必須要嚴(yán)格控制其的分切質(zhì)量。不僅要注意合理操作，而且對于其各裝置的控制也會影響到分切品質(zhì)和成品卷形狀。特別是對于刀軸的驅(qū)動與控制以及材料速度的控制是非常重要的。