關(guān)于縱剪分條機(jī)圓盤剪剪切精度的那些事

圓盤刀的直徑?jīng)Q定剪切角，外徑越大剪切角越小，所需的電機(jī)功率也就越小，越節(jié)能。但是直徑太大，圓盤刀的剛性就會(huì)減弱，影響刀盤的使用壽命。圓盤刀的厚度決定刀盤的強(qiáng)度，但是刀盤太厚就會(huì)很重，不僅操作起來很辛苦，價(jià)格也高，同時(shí)分切窄條時(shí)也限制刀盤的厚度。刀盤太薄則刀的撓度不夠，剪切過程中刀盤的側(cè)隙變化就比較大。剪斷切口、形狀都會(huì)變化，刀盤的磨損也比較快。圓盤刀作為圓盤剪的易損件，它的加工精度及硬度對(duì)其使用壽命有著非常重要的作用。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，圓盤刀的厚度精度為＜0.005mm，平面度精度為＜0.003mm，兩面的平行度精度為＜0.005mm。圓盤刀在使用過程中，因長(zhǎng)時(shí)間與板材對(duì)抗擠壓，以致刀口會(huì)出現(xiàn)磨耗與鈍角，切口部位會(huì)出現(xiàn)金屬疲勞層，為確保剪切質(zhì)量，則需對(duì)已磨損的刀盤進(jìn)行修磨。V系列變頻器閉環(huán)矢量試運(yùn)行將運(yùn)行方式設(shè)定為面板啟動(dòng)，頻率給定方式為面板給定。圓盤刀對(duì)于圓盤剪剪切帶材的精度發(fā)揮著非常重要的作用。

圓盤刀的軸向側(cè)隙 ：

重合量根據(jù)剪切帶材的厚度而定，一般情況下厚度≤4mm時(shí)為正值，厚度>4mm時(shí)為負(fù)值，即刀片為非重疊狀態(tài)。一般來說重合量太大，剪切力就會(huì)增大，帶材剪切后邊部就會(huì)彎曲甚至扣頭；重合量太小帶材就會(huì)無法剪切或者出現(xiàn)剪不斷的現(xiàn)象?！　?/span>

刀軸精度：刀軸精度包括刀軸的水平擺動(dòng)、垂直擺動(dòng)和軸向竄動(dòng)。通常要求刀軸的水平擺動(dòng)和垂直擺動(dòng)精度要求在±0.005mm以內(nèi)。軸向竄動(dòng)精度要求在±0.005mm以內(nèi)。刀軸精度對(duì)于實(shí)現(xiàn)刀盤側(cè)隙的穩(wěn)定性及刀盤的偏擺起著非常重要的作用。

金屬分條機(jī)在工作時(shí)的安全操作說明

1、分條機(jī)通電后不得隨意將電控門打開，并用手去觸摸電氣元件，防止觸電傷人；

2、操作者不可留長(zhǎng)發(fā)，帶手套操作機(jī)器，衣服要將袖口扼緊（裝卸刀具除外），機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得用手去觸摸滾輪；

3、刀具部份要確認(rèn)鎖緊，在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手去觸摸。目測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)情況時(shí)不得將頭部靠材料和滾輪太近。操作機(jī)器時(shí)注意力要集中；

4、操作者嚴(yán)格按照作業(yè)流程進(jìn)行操作，并有上崗資格。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得將身體靠在機(jī)器任何部位；

5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得隨意打控制箱門，并用身體或手、頭部、去接觸到傳動(dòng)部分；

6、上料時(shí)要注意力量的配合和放料的固定位置，防止原料脫落而砸傷腳部。下料時(shí)要注意將卸料臂滑輪剎死，以防止卸料臂與卷取軸脫離材料脫落而砸傷腳部；

7、開關(guān)門時(shí)注意不要將手放置機(jī)構(gòu)上防止夾手。夾桿與夾輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得用手觸摸。各類工具不得放置于機(jī)器任何部位

分條機(jī)剪切帶鋼產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的不同原因

事實(shí)上，通過對(duì)分條機(jī)設(shè)備生產(chǎn)中所產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行分析，有助于更好的對(duì)縱剪設(shè)備采取優(yōu)化完善的措施。這樣一來，將能夠改善分條機(jī)設(shè)備的性能，從而消除了縱剪的缺陷，提高了剪切后帶鋼的質(zhì)量。

  結(jié)合目前相關(guān)行業(yè)的發(fā)展來看，對(duì)于分條機(jī)設(shè)備的性能要求越來越高。比如鋼管、輕工、汽車、建筑、機(jī)械等行業(yè)的發(fā)展，越來越多的帶鋼派上用場(chǎng)。那么在進(jìn)行剪切的過程中，帶鋼可能會(huì)出現(xiàn)哪些不同的缺陷呢？答：分條機(jī)的報(bào)價(jià)，應(yīng)先知道分條材料、分切寬度及直徑這三個(gè)，才可以來報(bào)價(jià)。這些缺陷不僅影響了產(chǎn)品的成材率和合格率，而且降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。接下來我們就針對(duì)幾種常見的缺陷問題進(jìn)行分析，希望能夠有所幫助。

  首先，在分條機(jī)進(jìn)行縱剪的過程中，比較常見的一個(gè)問題就是產(chǎn)品表面出現(xiàn)有毛刺。這可能是由于圓盤剪刃徑向吃刀深度過小或軸向間隙大所造成的，也可能是由于長(zhǎng)時(shí)間使用，剪刃發(fā)生了嚴(yán)重的磨損，應(yīng)及時(shí)刃磨或者更換。此外還可能是由于運(yùn)行帶鋼偏離中心線兩邊拉力不等所造成的毛刺較多的問題。對(duì)于分條機(jī)來說跑偏現(xiàn)象是非常常見的，而且如果跑偏了就必須采取相應(yīng)的措施否則就會(huì)浪費(fèi)很大的板材材料，今天我們就來學(xué)習(xí)一下分條機(jī)運(yùn)行中板材跑偏的處理措施。

   其次在生產(chǎn)過程中，還可能會(huì)發(fā)現(xiàn)在帶鋼的剪切表面出現(xiàn)有浪邊，這種情況很可能是由于分條機(jī)在分切過程中，開卷機(jī)、圓盤剪、卷取機(jī)三點(diǎn)偏離中心所造成的，或者是垂直軸線的剪刃面平均間隙大小不均瓢曲嚴(yán)重造成，也或者是由于原料帶鋼浪形嚴(yán)重。

  除此之外，很多用戶還面臨著產(chǎn)品表面切口質(zhì)量差的情況。之所以出現(xiàn)這樣的問題，主要是由于分條機(jī)水平間隙和垂直間隙設(shè)定不當(dāng)。事實(shí)上，水平間隙和垂直間隙時(shí)保證切口質(zhì)量的之間條件，要依據(jù)材料抗拉強(qiáng)度、延展性、硬度以及熱處理狀態(tài)選定合適的水平間隙和垂直間隙。與分條切相關(guān)的三個(gè)常見問題解答在分條機(jī)的工作運(yùn)行中有三點(diǎn)問題可謂是經(jīng)常出現(xiàn)，甚至由于其出現(xiàn)頻率非常高這三個(gè)問題都被列入了操作培訓(xùn)的必須課中，下面我們就來認(rèn)識(shí)一下這三個(gè)問題。