軋機的軋制狀況可軋機彈性曲線和軋件塑性曲線來描繪。軋件塑性曲線是軋制力與壓下量的聯(lián)系曲線，曲線上的某點切線的斜率Q稱為軋件塑性系數(shù)。兩曲線的交點即是該軋制條件下的軋制狀況（軋制力和軋件出口厚度）。當軋機彈性曲線方位不變時，即當在必定的軋機和輥縫設定值的條件下，影響軋件厚度改動的要素即是改動軋件塑性曲線方位的要素：①帶坯厚度；②軋件變形抗力。為減小軋件厚度動搖值的有用辦法是進步軋機剛性系數(shù)，亦即便軋機彈性曲線變陡?，F(xiàn)代規(guī)劃的軋機都挑選較大的剛性。相比之下，坯初軋機的上輥升高量較小，輥身上刻有數(shù)個軋槽，采用方形或矩形斷面鋼錠，經(jīng)多次翻鋼軋成方坯、矩形坯、異型坯或圓坯。因為軋機尺度的限制，不能徹底依托增大軋機剛性來改進軋件尺度精度，因而發(fā)展出板帶軋制的自動厚度操控系統(tǒng)（AGC）。

冷軋機停機時，主要由技能主管、設備管理員及維修人員進行查看。

停機查看分外部查看和內(nèi)部查看，關于正常運轉(zhuǎn)減速器，停機內(nèi)部查看可每半年一次，關于存在危險的減速器，當減速器停機時刻超越8小時必須進行一次內(nèi)部查看。

停機查看內(nèi)容

①潤滑油油位是不是正常，油質(zhì)有無明顯變化；

②各螺栓是不是緊固；

③聯(lián)軸器是不是對中；

④潤滑油是不是清潔；

⑤各軸承是不是損壞；

⑥各油封是不是損壞；

⑦各齒輪方位是不是變化，輪齒是不是損害，嚙合面積是不是符合請求。

   軋機的工作環(huán)境一般比較惡劣，所以在工作過程中，軋機架會出現(xiàn)相應程度的腐蝕磨損,或者是工作不正常的等情況，很難有效的進行管理，同時會影響到產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)在針對軋機的常見故障及維修方法向大家進行簡單介紹如下：    絕大部分軋機牌坊材質(zhì)為普通鑄鋼件，在長期服役中窗口表面易受到腐蝕磨損的作用而造成工作條件惡化。通常采用在線機加工的方法對牌坊進行修復，即通過機械加工去除材料，清除牌坊表面受損層找平接觸面，擴大的尺寸通過增加襯板厚度來補償。這種修復方式操作簡單方便，但未改變了牌坊面的性質(zhì)，使用一段時間后牌坊表面又會受到腐蝕磨損而失效，而且多次機加工將會對牌坊的強度和剛度產(chǎn)生不利影響。2、換輥操作不同，傾斜式的換輥時，需要先將牌坊架旋轉(zhuǎn)到和地面垂直的位置，才能進行換輥?？紤]到軋機對剛度的敏感性，可供加工的余量不多，該修復方法只能是權宜之計。