輸送系統的使用與操作

1、啟動前的準備與檢查

①檢查加料方式，煤泥均勻性，有無垃圾及雜物，能否保證正常工作。

②檢查水源、電源是否正常，并有可靠接地。

③檢查動力包油箱油位，油位不得低于油位計的3/4，加入油箱的液壓油標號必須符合要求，并通過濾油機過濾。

④在洗滌室中保持適量的循環(huán)水。

⑤在潤滑油脂中加足清潔的潤滑油脂，并對各潤滑點進行加注潤滑油脂。

⑥啟動電機瞬時運轉，檢查電機運轉是否正常，并檢查真空表、壓力表顯示是否正常工作。

⑦汽濕較低時，需將主泵空運轉一段時間，要求真空壓力表值為0.02Mpa以下，才能開始自動泵送。

⑧系統首一次泵送或管路經清洗后長期放置，再次泵送濃料前，首先泵送清水，檢查各管接頭處的密封性能，要保證不滲水。

本實用新型涉及一種煤礦井下水倉煤泥清理運輸裝置，在靠近煤礦主井的裝載峒室布置有壓濾機，壓濾機的下端布置有皮帶機，皮帶機的皮帶伸向煤礦主井定量倉的上方，以便能直接將壓濾機生產的煤餅通過主井箕斗提升到地面，壓濾機通過管道、閥門與渣漿泵的出口密封相通，渣漿泵布置在靠近煤礦井底水倉之下的巷道內，渣漿泵的入口通過閥門、管道向上直接與煤礦井底水倉的底部相通。它省工、省時、省設備、省能耗，不污染環(huán)境，提高了礦井的安全系數和抗水患能力。此外，在手動模式下從就地OP可以執(zhí)行對中央潤滑連接設備的手動臨時潤滑。

 　耐腐蝕磁力泵使用注意事項與常見故障處理方法

煤礦水倉煤泥清理運輸裝置

技術領域!

本實用新型涉及一種煤礦井下水倉煤泥清理運輸裝置。 背景技術

煤礦的礦井水患作為煤礦四大災害（水、火、******、煤塵）之一，對煤礦 的安全至關重要，因此，在一般的礦井設計中，每個礦井、每個礦井的每個開 采水平，都選擇在井底附近或中央區(qū)適當位置，設計有中央正副（或內、夕卜） 兩個水倉和中央泵房。兩個中央水倉都與中央泵房聯通并倒替使用，S卩： 一個 使用、 一個清挖備用。清挖水倉，歷來是煤礦生產組織管理中的一大難題，這 些沉淀物又稠、又粘、又細，在靜態(tài)下呈蛋糕狀，但在動態(tài)下，又呈稀糊狀流 體，清挖起來十分困難與煩惱。主要過流部件采用高耐磨合金鑄造，具有耐磨性強，工作效率高，清淤更徹底等優(yōu)點。

以往曾有不少人采取過多種所謂科學的機械化 清挖措施，如采用渣漿泵向外抽排，刮板機向外刮運，扒斗機、鏟斗機裝罐外 運等，但終因各種設備、只要去直接挖取這些粘糊狀的煤泥，立即就被污染的 面目全非，操作起來極其麻煩，很難組織管理，不僅費時、費勁、費設備、費 能耗，工作效率也極其有限，到頭來效果并不理想。所以這些技術至今不能大 面積推廣和應用。

 　　2、建筑垃圾晚上傾倒入污水管

因此，始至今日，80%以上的礦井水倉清挖，仍沿用并停留在 傳統、落后的人工清挖、罐車裝運的無耐之中。

污泥焚燒輸送泵分單缸和雙缸兩大類：單缸活塞泵是單缸單柱塞，適合小流量可以間斷進料的工況。YH系列污泥焚燒輸送泵特別適用于半流體、非流體含大顆粒固液混合物遠距離輸送，物料中固體顆粒含量可高達80%，較大的顆粒直徑可達150mm，輸出量和排出壓力可任意調節(jié)，運轉動作慢、噪音低、排出壓力大,長時間連續(xù)運轉可靠性強，易損件少。 YH系列污泥焚燒輸送泵廣泛應用于污水處理、、冶金、廢棄物處理、石油化工、熱電隧道施工、清淤造紙等行業(yè)。每爐各設置一臺煤泥料倉，兩料倉均布置在煤泥泵房內，每倉有效容積250m3,直徑為6米，煤泥從帶式輸送機通過進料隔柵進入煤泥料倉，煤泥通過滑架卸出料倉。為疑難高含固量、粘稠物料提供安全、可靠、高壓、遠距離管道輸送。

煤泥泵從一個缸末端到另一端的時間也被監(jiān)控。如果在設定的時間未達到另一側末端，料倉螺旋，混合螺旋和煤泥泵也將停止（如果料倉螺旋停止后未繼續(xù)運行，滑架也將停止），同時發(fā)出“泵運行監(jiān)控”的故障信號。

在自動模式下，煤泥泵的輸送速度由操作人員通過主控DCS煤泥系統畫面中的“煤泥泵輸送速度”設置面板輸入，指令通過硬接線向煤泥控制系統發(fā)出。在手動（就地）操作時，輸送速度可在就地控制柜的OP 上設定。電動輸出調節(jié)使用電液壓閥控制從油泵到驅動缸的液壓油流量。增加油量即增加驅動缸速度，進而增加煤泥泵輸出。煤泥泵是如今洗煤廠比較常見的一種重要設備，具有排污能力強，通道大，耐腐蝕等優(yōu)點，實際操作中也給大家?guī)砹撕芏啾憷?，而且還大大的提高的工作效率。（備注：攪拌螺旋的轉速必須按照煤泥泵速調節(jié)。反泵只是在手動操作模式（OP）下才可進行。如果混合螺旋也運行，則也需要反向運行。）