公司以超前的觀念、先進的技術、的品質、良好的服務和為用戶個性化的設計為基本原則，為電力、造紙、市政、石油化工、印染、污水處理、礦山、建筑等二十多個行業(yè)的膏狀廢棄物的資源化、無害化、減量化、穩(wěn)固化輸送、存儲、干化、焚（燃）燒提供系統(tǒng)解決方案及成套設備。重力型供料即通過物料顆粒沿著重力方向下落的方式喂入，通過導流裝置將物料輸送到螺旋輸送機的供料口等待輸送。

膏體泵

設備出力在額定出力工作范圍內，運行穩(wěn)定，負荷調整靈活；

膏體泵能對輸送膏體的粒度有一定的適應性；

具有無級調節(jié)輸出量的功能。

可納入遠程DCS中央集控

執(zhí)行部分和液壓部分各自分離。

雙液壓缸驅動、S管閥換向結構形式。

合金S管換向閥。

帶緩沖擺動油缸。

出料管采用O型橡膠密封圈徑向密封結構。

體泵

所有設備零部件均采用先進、可靠的加工制造技術，并有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。發(fā)包方不接受帶有試制性質的部件。但是螺旋輸送機的輸送效果根據(jù)設備自身的設計有關，轉速要合乎臨界轉速的標準。易于磨損、磨蝕、老化或需要調整、檢查和更換的零部件均能拆卸、更換和修理。同型號設備之間的所有相同零部件，包括備用零部件應可互換。

所有轉動機械的滾動軸承全部采用瑞典SKF軸承。

設備需配減速機的，全部采用德國SEW、德國FLENDER、英國WORLDTECH合資品牌，膏體泵采用進口閉式液壓系統(tǒng)，同時保證該液壓系統(tǒng)運行平穩(wěn)，并備干泵運行保護。

膏體泵配套液壓動力包采用閉式液壓系統(tǒng)，泵送量可自動無級調節(jié)。膏體泵液壓系統(tǒng)整體采用原裝進口產品。

螺旋輸送機的發(fā)展，分為有軸螺旋輸送機和無軸螺旋輸送機兩種型式的發(fā)展過程[1]。有軸螺旋輸送機由螺桿，U型料槽，蓋板，進、出料口和驅動裝置組成，一般還有水平式，傾斜式和垂直式三種；而無軸旋輸送機則采用螺桿改為無軸螺旋，并在U型槽內裝置有可換襯體，結構簡單，物料由進料口輸入經螺旋推動后由出料口輸出，整個傳輸過程可在一個密封的槽中進行。物料含水量較多，在輸送過程中物料容易黏附在螺旋葉片或輸送機內壁上，隨著輸送過程的推進，黏附的物料相應增多，致使輸送量相應減少，另外，長久黏附的物料還需要人工清除，嚴重影響輸送效率。一般來講，我們平常所指的螺旋輸送機都指有軸型式的螺旋輸送機。

而對許多輸送比較困難的物料，人們一直在尋求一種可靠的輸送方法，而無軸螺旋輸送機則是一種較好的解決方法[2]。

從17世紀中葉，開始應用架空索道輸送散狀物料，到1887年，螺旋輸送機由阿基米德發(fā)明，后來得到改進，在工業(yè)上廣泛用來輸送散狀、固體物料，隨后經過了很長時間的發(fā)展過程，逐漸研制出了一系列的螺旋輸送機，使得螺旋輸送機有了長足的發(fā)展。

拱，使料倉內的污泥順利滑入卸料螺旋內；污泥料倉滑架系統(tǒng)可以有效的提高卸料的速度，減少污泥料倉內集泥情況，提供污泥料倉的利用效率

 

垂直螺旋輸送機

垂直螺旋輸送機的螺旋體的轉速比普通螺旋輸送機的要高，加入的物料在離心力的作用下，與機殼間產生了摩擦力，該摩擦力阻止物料隨螺旋葉片一起旋轉并克服了物料下降的重力，從而實現(xiàn)了物料的垂直輸送。該機輸送量小，輸送高度小，轉速較高，能耗大。在端部進料時，能適應不均勻進料要求，可同時完成輸送攪拌混合等各種工藝要求，物料進入過多時也不會產生卡阻現(xiàn)象。特別適宜輸送流動性好的粉粒狀物料,主要用于提升物料，提升高度一般不大于8米。

水平螺旋輸送機

當物料加入固定的機槽內時，由于物料的重力及其與機槽間的摩擦力作用，堆積在機槽下部的物料不隨螺旋體旋轉，而只在旋轉的螺旋葉片推動下向前移動，如同不旋轉的螺母沿著轉動的螺桿作平移運動一樣，達到輸送物料的目的。該機便于多點裝料與卸料，輸送過程中可同時完成混合、攪拌或冷卻功能。對超載敏感，易堵塞；對物料有破碎損耗，水平螺旋輸送機的結構簡單，便于安裝和維修以及故障處理。螺旋輸送機優(yōu)點很多，但是，我們在輸送物料時也不能掉以輕心，注意以下幾點，才能保證物料運輸中不出現(xiàn)任何失誤。適用于水平或微傾斜（20º以下）連續(xù)均勻輸送松散物料，工作環(huán)境溫度為-20— 40℃，輸送物料溫度為-20— 80℃。其轉速相對于垂直輸送機要低，主要用于水平或小傾角輸送物料，輸送距離一般不大于70米。