污泥料倉的卸料系統(tǒng)，包括料倉和控制電路，料倉底部裝有閘板閥，閘板閥由電動機驅(qū)動，控制電路包括智能控制器和超聲波液位計，超聲波液位計安裝在料倉的頂部；隨著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展，工業(yè)廢水、生活污水的排放量日益增加，污水處理過程中會產(chǎn)生一定量的污泥，這些污泥含水率高，有機物含量高，容易腐爛發(fā)臭，如果得不到有效處置，將會嚴重影響當?shù)丨h(huán)境質(zhì)量，造成二次污染。智能控制器包括微控制器、顯示面板、操作面板和電機驅(qū)動電路，超聲波液位計的物料高度信號輸出端接微控制器，微控制器的顯示信號輸出端接顯示面板，操作面板的信號輸出端接微控制器，微控制器的控制信號輸出端接電機驅(qū)動電路的控制端，電機驅(qū)動電路的輸入端接電源，輸出端接電動機。本實用新型可以根據(jù)用戶輸入卸料體積，自動管理整個污泥的卸料過程，減少了人工的干預(yù)，避免了車輛超載、計量不準確、工人受傷等事故的發(fā)生。

螺旋管輸送機是在圓筒形機殼內(nèi)焊有連續(xù)的螺旋葉片，機殼與螺旋葉片一起轉(zhuǎn)動。加入的物料由于離心力和摩擦力的作用隨機殼一起轉(zhuǎn)動并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料隨螺旋管一起旋轉(zhuǎn)從而實現(xiàn)了物料的向前移動，如同不旋轉(zhuǎn)的螺桿沿著轉(zhuǎn)動的螺母作平移運動一樣，達到輸送物料的目的。出料端設(shè)有清掃裝置，整機噪聲低、適應(yīng)性強，進出料口位置布置靈活。

該機能耗低，維修費用低；在端部進料時，能適應(yīng)不均勻進料要求，可同時完成輸送攪拌混合等各種工藝要求，物料進入過多時也不會產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象；易于磨損、磨蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的零部件均能拆卸、更換和修理。便于多點裝料與卸料，可輸送溫度較高的物料。適宜于水平輸送高溫物料；對高溫、供料不均勻、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多點加卸料的工藝有較好的適應(yīng)性。實踐證明，在輸送水泥熟料、干燥的石灰石、磷礦石、鈦鐵礦粉、煤和礦渣等物料時效果良好。

由端部進料口加入的物料，其粒度不能大于1/4的螺旋直徑；自中間進料口加料的物料，其粒度均不得大于30毫米。為保證筒體不產(chǎn)生變形，加料溫度必須控制在300℃以下。該機在輸送磨琢性大的物料時對葉片和料槽的磨損極為嚴重。本次所設(shè)計的螺旋輸送機主要用與輸送硅微粉其磨琢性很大所以不適宜采用螺旋管輸送機。這種情況下有效提高輸送量其實還需選用較大型號機型，裝配以大直徑的螺旋軸增強管軸扭轉(zhuǎn)強度，減少吊掛軸承加裝數(shù)量以加大物料通過量。

卸料螺旋倉底擋板，由螺旋軸、擋板、倉底組成，其特征是:擋板底部與倉底底部焊接，兩端與倉底側(cè)壁焊接，擋板和螺旋軸將倉底部隔成多個U型通道。本卸料螺旋倉底擋板解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:在倉底螺旋軸軸與軸加入擋板，擋板頂部窄，底部寬，側(cè)面成弧形結(jié)構(gòu)，擋板底部焊接到料倉底部，兩端焊接到料倉側(cè)壁，把料倉底部間隔成多個U型底，保證單根螺旋軸在相對獨立的U型槽中運行。其特點是:擋板縱向阻隔了運行過程中軸與軸之間物料的相互影響，側(cè)面弧形結(jié)構(gòu)保證倉底不會出現(xiàn)死角。螺距螺距的大小和物料輸送的速度相關(guān)，螺旋螺距和螺旋外徑的選擇存在對應(yīng)關(guān)系，螺旋越大，對應(yīng)的螺旋外徑越大。