焊接中，鋁合金焊接是所有金屬材料中比較不容易焊接的一種材料，

而作為一個(gè)焊接鋁合金二十多年的焊接人，深深的知道焊接鋁合金的不容易，

稍微不注意，技術(shù)不過(guò)關(guān)，就會(huì)面臨的這個(gè)產(chǎn)品的報(bào)廢、變形，

因此對(duì)于我們河南明星機(jī)械來(lái)說(shuō)，在焊接上的每一步，不僅要求焊接技術(shù)人員有著過(guò)硬的焊接技術(shù)，還需有抱著一顆嚴(yán)謹(jǐn)、有責(zé)任心、有細(xì)心的態(tài)度去焊接這件產(chǎn)品，這樣才能焊接出一件好鋁合金產(chǎn)品。

鋁合金焊接，我們是專業(yè)的！

鋁合金焊接的特性：鋁及鋁合金具有導(dǎo)熱性強(qiáng)而熱容量大，線脹系數(shù)大，熔點(diǎn)低和高溫強(qiáng)度小等特點(diǎn)，焊接難度大，應(yīng)采取一定的措施，才能保證焊接質(zhì)量。在焊接過(guò)程中，會(huì)阻礙金屬之間的熔合，易形成夾渣，而且氧化鋁薄膜還吸附了較多的水份，焊接時(shí)會(huì)促使焊縫生成氣孔。在管件及焊絲的清理，焊絲及破口兩側(cè)用bing酮清洗干凈，用不銹鋼絲刷刷去表面氧化膜，露出金屬光澤，清理好的破口必須在盡快焊接，清理好的焊絲放入未用的筒內(nèi)，必須在7小時(shí)內(nèi)用完，否則重新處理。焊接環(huán)境溫度不低于5℃，在焊接的時(shí)候，盡量保持焊槍電纜的筆直，以減少對(duì)較軟鋁絲的送絲約束。焊槍電纜線的彎曲會(huì)導(dǎo)致焊絲打結(jié)，造成很差的送絲。

焊接鋁合金較適宜的工藝方法是交流 TIG 焊和交流脈沖 TIG 焊，其次是直流反接 TIG 焊。

通常，用交流焊接鋁合金時(shí)可在載流能力、 電弧可控性以及電弧清理作用等方面實(shí)現(xiàn)配合，故大多數(shù)鋁合金的 TIG 焊都采用交流電源。采用直流正接（電極接負(fù)極）時(shí)，熱量產(chǎn) 生于工件表面，形成深熔透，對(duì)一定尺寸的電極可采用更大的焊接電 流。即使是厚截面也不需預(yù)熱，且母材幾乎不發(fā)生變形。雖然很少采用直流反接（電極接正極）TIG 焊方法來(lái)焊接鋁，但這種方法在連續(xù) 焊或補(bǔ)焊薄壁熱交換器、管道厚在 2.4 ㎜以下的類(lèi)似組件時(shí)有熔深 淺、電弧容易控制、電弧有良好的凈化作用等優(yōu)點(diǎn)。以上是為大家簡(jiǎn)說(shuō)的鋁合金焊接及金屬焊接中常用的幾種位置焊接的操作要領(lǐng)，如還有什么不明白或需要了解的可與河南獲嘉明星機(jī)械聯(lián)系。