環(huán)保水漆

不需添加任何成膜助劑、防凍劑和其他溶劑而能夠形成連續(xù)漆膜，從而大大降低該產(chǎn)品VOC含量，VOC含量僅為4-10g/L，引方向發(fā)展。在溫度過低或濕度過高的環(huán)境下施工，只會影響到漆膜干燥的時間，并不會影響施工效果。是特含超白配方的經(jīng)濟型內(nèi)墻墻面漆，白度高，同時還具有耐洗刷、遮蓋力強等特點，是一種省錢省工的產(chǎn)品。適用于裝飾及保護室內(nèi)基層墻面，如抹灰面，石膏板面等 適用范圍： 適用于學(xué)校，醫(yī)院，別墅，高尚住宅及酒店等。 物理參數(shù)： 顏色：多種流行色供參考 基料：采用進(jìn)口聚合物。 固體分：約48 1（固體體積分）。 混合比例：1：0.1-0.3(漆：水）。 閃點：無閃點。 干燥時間：約1小時（表干） 重涂時間：少2小時。（條件：25 ，50%相對濕度）。 抗化學(xué)品能力：能低抗一般清潔劑之清洗 施工說明： 干漆膜厚度：30 M/層 理論耗漆量：15 /L/層 施工方法：刷涂、輥涂、無氣噴涂。 稀釋：用15-20%以下的清水稀釋，多孔基材可稍加大比例。 施工環(huán)境：溫度不低于5℃ ，相對濕度不高于85%。 建議配套系統(tǒng)： 底漆：抗堿封閉底1層。 面漆：墻面漆2層。 注意事項： 不可貯存于攝氏零度或以下，儲存于陰涼干爽處； 溫度在5℃ 或以下時，不宜施工； 儲存于陰涼干爽處。 安全守則： 施工時必須注意空氣流通； 避免沾染皮膚； 如沾染皮膚，應(yīng)用肥皂和溫清水沖洗； 如沾上眼睛，應(yīng)立即用清水或已稀釋的硼酸沖洗至水10分鐘，并清醫(yī)生； 放置在兒童取不到的地方。

實木地板專用水漆

是一種水溶性聚氨酯面漆，以進(jìn)口高能性改性聚氨酯做基料，配合特殊功能助劑，采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝精制而成。答：水漆屬于不燃不爆的非危險品，所以儲存和運輸不用按危險品考慮，因體系含水，包裝材料要考慮防銹處理，建議儲存條件為0-35℃，陰涼干燥、通風(fēng)的室內(nèi)倉庫，存儲期為一年。適應(yīng)于磨損較大的商用和家用地板，極高的耐磨度和抗化學(xué)腐蝕能力。硬度好，硬度上升快，耐濕熱優(yōu)異，還保留了木材的天然外觀。具有的流平性，因此涂刷簡單，無味，屬環(huán)保健康型產(chǎn)品。硬度好，硬度上升快。耐黑跟印效果好，耐輪胎壓，耐濕熱優(yōu)異，耐水性優(yōu)異。

水性涂料在施工過程中常見的問題與解決辦法

一、掛

出現(xiàn)原因：

1、粘度太稀溶劑揮發(fā)速度太慢。

2、涂層厚，噴涂間隔短。

解決方法：

1、提高粘度：選用快干的溶劑。

2、控制涂層的厚度和噴涂間隔時間。

二、氣泡

1、漆膜太厚或涂裝間隔時間短。

2、粘度太稠且稀釋劑揮發(fā)快。

3、噴涂空氣有水分或烘烤濕度不當(dāng)。

1、薄涂或稀釋后置數(shù)分鐘再噴涂。

2、粘度調(diào)至佳狀態(tài)。

3、檢查設(shè)備環(huán)境是否妨礙。

三、粗粒

1、漆皮攪碎混雜在其中。

2、周圍空氣不潔有塵埃。

3、貯存溫度過低，樹脂結(jié)晶。

1、充分?jǐn)嚢杈鶆颍覈娡壳斑^濾。

2、確保涂裝環(huán)境清潔無塵。

3、控制貯存溫度。

四、灑點不良

1、灑點槍未調(diào)好；風(fēng)壓未調(diào)好。

2、漆濃度過稀或過濃。

3、流平間溫度過高或過低。

1、適當(dāng)調(diào)節(jié)流平間溫度，應(yīng)加強檢查，及時知會噴手培訓(xùn)。

2、漆的濃度再進(jìn)行測試，加以調(diào)節(jié)。

五、遮蓋力差

1、噴油不到位，噴手手勢不過關(guān)。

2、噴手疏忽大意。

3、漆噴得太薄或漆濃度太稀。

4、靜電槍故障或靜電效果不夠。

1、噴手培訓(xùn)過關(guān)方可上崗。

2、應(yīng)加強檢查，增強噴手的責(zé)任心。

3、應(yīng)及過調(diào)整漆的濃度或調(diào)節(jié)噴槍。

4、立即檢修靜電槍或調(diào)高靜電。

六、噴涂霧化不良

1、涂料粘度太高或溫度過低。

2、溶劑溶解力差，且末攪勻。

3、空氣壓力不足。

1、控制粘度和環(huán)境溫度。

2、選用合適溶劑。

3、加壓。

七、不干慢干

出現(xiàn)問題：

1、涂層太厚。

2、氣溫太低；催干劑不足。

3、加入不適當(dāng)溶劑。

4、烘烤溫度不夠。

1、分層涂裝，且拉長間隔時間。

2、控制環(huán)境溫度；適量加入催干劑。

3、選用合適溶劑。

4、調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)烤溫。

八、魚眼：

1、工件或噴涂設(shè)備上有油漬等污物。

2、漆內(nèi)含有碳化物。

1、徹底清除工藝或噴涂設(shè)備上的污物。

2、加入小量抗油劑或平坦劑。

九、密著不良

1、工件表面或涂前處理未做好。

2、涂裝工藝不當(dāng)。

3、涂料操作使用不當(dāng)。

4、涂膜軟化，不完全干透。

1、清理工件表面及做適當(dāng)涂前處理。

2、正確按產(chǎn)品性質(zhì)或工藝應(yīng)用底層打磨。

3、按比例使用干劑和溶劑。

4、干透后再進(jìn)行密著試驗。

十、涂膜脆化：

1、漆膜太薄。

2、加入過多催干劑。

3、烘烤時間過長或過熱。

1、增加膜厚。

2、正確配比操作。

3、依正確烤溫操作。

十一、桔子皮

1、粘度太高、溶劑溶解力不良或揮發(fā)太快。

2、槍進(jìn)行太快，噴距太遠(yuǎn)。

3、被涂物溫度太高或風(fēng)太大。

1、使用規(guī)定之稀釋劑作適當(dāng)?shù)恼{(diào)稀。

2、調(diào)整噴槍運行速度與涂面距離。

3、選擇適當(dāng)溫度環(huán)境施工。

十二、線狀干噴

1、涂料粘度高、溶劑揮發(fā)太快。

2、噴槍口徑太小噴涂壓力太高。

1、做適當(dāng)稀釋；使用揮發(fā)較慢之溶劑。

2、使用槍口徑較大之噴槍，降低噴壓。 十三、膠化硬化：

1、貯存太久或條件不良而引起反應(yīng)。

2、異種涂料數(shù)量混合；稀釋使用錯誤。

3、罐蓋密封不良溶劑揮發(fā)。

4、二液型涂料混合后超有效時間。

1、舊品先出倉使用，貯存于陰涼通風(fēng)良好地方。

2、避免不同類別不同廠牌涂料混合；使用規(guī)定溶劑。

3、加稀釋劑調(diào)薄。

4、一次調(diào)配以施工用量為原則。

十四、沉淀結(jié)塊：

1、貯存時間太久；過度稀釋。

2、金、銀粉等重質(zhì)材料之沉淀。

1、不要貯存過久；減少稀釋劑。

2、充分分散，結(jié)異體太嚴(yán)重應(yīng)棄去。

十五、分色

1、稀釋劑用量太多。

2、涂料攪拌不均勻。

3、涂膜厚度不均。

1、不做過分調(diào)稀。

2、做充分?jǐn)嚢琛?

3、調(diào)節(jié)噴涂方式。