銑刀在汽車行業(yè)竟然可以這么用…

銑刀在汽車行業(yè)竟然可以這么用……

現(xiàn)代汽車工業(yè)中，平面銑削應(yīng)用極為普遍。為適應(yīng)汽車工業(yè)的需要，工具制造廠商也推出了銑削鑄鐵及其它材料的銑刀和刀片系列。這些刀具、刀片使得加工效率和零件表面質(zhì)量都得到大幅度的提高。

其實銑刀只是一個籠統(tǒng)的叫法，它的分類有很多，比如面銑刀、立銑刀等等。下面幾篇文章簡單介紹一下銑刀如何在汽車制造中發(fā)揮作用的。

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淺談汽車轉(zhuǎn)向節(jié)敏捷柔性生產(chǎn)線

汽車轉(zhuǎn)向節(jié)敏捷柔性生產(chǎn)線是一條全新理念下的生產(chǎn)線，生產(chǎn)線的柔性化可更好地適應(yīng)不同產(chǎn)品品種和批量的需求。企業(yè)根據(jù)其自身的生產(chǎn)情況建立合適的敏捷柔性生產(chǎn)線，可提高生產(chǎn)效率，更快地適應(yīng)市場需求。

轉(zhuǎn)向節(jié)作為汽車前橋缺之不可的關(guān)鍵零件，除了機械性能要求高、外形異型外，尺寸精度和位置精度亦有一定要求。由于汽車市場需求多樣化的不確定性，要求生產(chǎn)系統(tǒng)具備在品種上能迅速而經(jīng)濟地由一種產(chǎn)品轉(zhuǎn)為另一產(chǎn)品的能力，又要在產(chǎn)量上有一定的柔性。根據(jù)對汽車轉(zhuǎn)向節(jié)多品種、變批量的市場需求，我公司建立了一條多品種汽車轉(zhuǎn)向節(jié)敏捷、柔性生產(chǎn)線。

被加工產(chǎn)品和工序

1．該生產(chǎn)線加工4個品種（組）轉(zhuǎn)向節(jié)，每組分左、右各1件，共8個零件，單組生產(chǎn)節(jié)拍T=7.2min/件。

2．轉(zhuǎn)向節(jié)材料為QT450-10，屬異型零件，如圖1所示，加工部位主要為主軸承孔及多個臂平面、孔系。

生產(chǎn)線主要特點

從表中可以看出生產(chǎn)線設(shè)備簡單，生產(chǎn)工序極大簡化，主要特點有：

1．生產(chǎn)線敏捷柔性化

此條生產(chǎn)線由6組，即6個生產(chǎn)單元構(gòu)成。每個單元由2臺立式加工中心組成，每組可單獨形成生產(chǎn)能力。6組可根據(jù)市場需求變換生產(chǎn)不同品種或全一品種的轉(zhuǎn)向節(jié)，柔性化好，更換產(chǎn)品迅速而經(jīng)濟。生產(chǎn)線由模塊化設(shè)備組成，可以實現(xiàn)“一次規(guī)劃，分步實施，滾動發(fā)展”的指導方針。

2．工序集中，數(shù)控單機自動化程度高

一個加工工序較為復雜的轉(zhuǎn)向節(jié)從毛坯到成品僅通過兩道工序來完成，見表。工序集中可以使柔性加工設(shè)備顯現(xiàn)出其優(yōu)勢。

由于每道工序中工件經(jīng)兩次安裝后便可完成全部加工內(nèi)容，數(shù)控系統(tǒng)能夠自動選擇、更換刀具，自動改變主軸轉(zhuǎn)速和刀具進給量等，根據(jù)已設(shè)定的程序?qū)ぜ煌课贿M行銑、鉆、鏜、鉸和攻絲等加工，自動化程度高，極大地提高了生產(chǎn)效率。

3．設(shè)備簡單化、精度高

生產(chǎn)線采用同一型號立式加工中心組成，使用、維修方便，互換、互補性強，定位精度、重復定位精度高，對轉(zhuǎn)向節(jié)孔及端面粗糙度1.6mm、H7精度及位置精度等要求均能夠達到，保證了轉(zhuǎn)向節(jié)加工質(zhì)量及穩(wěn)定性。

4．工藝優(yōu)化和嘗試

工藝方案的制定要根據(jù)選用設(shè)備、刀具及夾具各自的特點進行調(diào)研并加以優(yōu)化，在立式加工中心上用組合加工代替?zhèn)鹘y(tǒng)的車削加工，以復合工序代替單一工序，為工序集中減少工件安裝次數(shù)，用側(cè)銑代替端銑等，這些工序都取得了很好的效果。

5．夾具

生產(chǎn)線夾具采用液壓動力，全部由大連佳成公司提供，主要特點有：

（1）統(tǒng)籌兼顧，夾具設(shè)計制造采用模塊化，轉(zhuǎn)換加工零件時可實現(xiàn)快速更換夾具。統(tǒng)籌綜合考慮，針對多種轉(zhuǎn)向節(jié)的特點，給工件的定位點、夾壓點和輔助支撐點進行基準統(tǒng)一，模塊化的夾具元件加上適用于各種轉(zhuǎn)向節(jié)的調(diào)整塊，讓夾壓點、定位點和輔助支撐點在位置上有了一定的調(diào)整量，短時間就能完成夾具的快速更換。

（2）OP20工序由數(shù)控回轉(zhuǎn)四軸模塊化夾具和可調(diào)角度固定夾具組成了五軸加工，數(shù)控回轉(zhuǎn)臺上液壓夾緊工件，回轉(zhuǎn)臺可任意裝夾任何一種轉(zhuǎn)向節(jié)進行工件識別和左、右件防錯，并自動調(diào)出加工程序，自動化程度高。

（3）夾具全部采用內(nèi)油路，外觀整齊、美觀。

用于銑削加工的銑刀

用于銑削加工的銑刀

     用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀首要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

   銑刀按用途區(qū)別有多種常用的型式（圖1）。①圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；細齒銑刀適用于精加工。②面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面,端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式 3種。③立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時,可軸向進給。④三面刃銑刀:用于加工各種溝槽和臺階面,其兩邊面和圓周上均有刀齒。⑤角度銑刀:用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。⑥鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的沖突,刀齒兩邊有15′～1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。

    銑刀的結(jié)構(gòu)分為4種。①整體式:刀體和刀齒制成一體。②整體焊齒式：刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具資料制成,并釬焊在刀體上。③鑲齒式:刀齒用機械夾固的辦法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可所以整體刀具資料的刀頭,也可所以焊接刀具資料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式；刀頭在夾具上獨自刃磨的稱為體外刃磨式。④可轉(zhuǎn)位式(見可轉(zhuǎn)位刀具)：這種結(jié)構(gòu)已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。

    銑刀按齒背的加工辦法分為兩類。①尖齒銑刀：在后邊上磨出一條窄的刃帶以形成后角，由于切削角度合理，其壽數(shù)較高。尖齒銑刀的齒背有直線、曲線和折線3種方式（圖2）。直線齒背常用于細齒的精加工銑刀。曲線和折線齒背的刀齒強度較好，能承受較重的切削負荷，常用于粗齒銑刀。②鏟齒銑刀：其后邊用鏟削（或鏟磨）辦法加工成阿基米德螺旋線的齒背，銑刀用鈍后只須重磨前面，能保持原有齒形不變，用于制作齒輪銑刀等各種成形銑刀。

孔加工在機械加工中占很大比重，而它其實是一個老大難問題：

孔加工所用刀具的尺度受被加工孔尺度的約束，剛性差，簡單發(fā)生曲折變形和振蕩。

用定尺度刀具加工孔時，孔加工的尺度往往直接取決于刀具的相應(yīng)尺度，刀具的制作誤差和磨損將直接影響孔的加工精度。

加工孔時，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑及散熱條件差，加工精度和表面質(zhì)量都不易操控。

上面列出的難點，想必每個機加人都深有體會。在孔加工中常遇到的問題，比如孔的圓度光潔度欠好、公差不能保證、深孔加工的排屑等，與選用的刀具不無關(guān)系。

今日，小編將具體給大家介紹幾種適用于孔加工的刀具，破戒孔加工難題。

OSG

航天制作用刀ADO-SUS

OSG產(chǎn)品視頻材料，主張WiFi下觀看

ADO-SUS是OSG蕞新研制的、專門針對不銹鋼和鈦合金加工的一款鉆頭。對于那些在不銹鋼和鈦合金加工過程中的常見問題，ADO-SUS都可以做到真正的迎刃而解！

ADO-SUS鉆頭的優(yōu)點在于：

1. 鋒利性的切削刃能按捺加工硬化，然后進步刀具壽數(shù)

2. 選用耐溶著與附著力度優(yōu)良的WXL涂層，能避免刀具磨損

3. 新型的槽型規(guī)劃，可將切屑細小分段

4. 新型內(nèi)冷油孔“MEGA COOLER”?，能增大冷卻油劑的噴出量，然后到達削減觸摸區(qū)域部分溫度過高的問題，并進步排屑性

5. 特別的橫刃規(guī)劃，削減沖突面積和沖突熱量，避免刀具磨損過快

加工實例:

常州昂邁

D938系列深孔麻花鉆

D938系列麻花鉆為廈門金鷺整體硬質(zhì)合金孔加工刀具的主推系列產(chǎn)品之一，適用于P類鋼件、K類鑄鐵及M類不銹鋼的鉆削加工，廣泛使用于轎車職業(yè)、模具職業(yè)、閥門職業(yè)以及工程機械職業(yè)中的零部件加工。

標準刃徑規(guī)模為D3-D20，而且支持非標定制。

D938系列12D/15D深孔麻花鉆的開發(fā)拓展加工規(guī)模，完善產(chǎn)品系列同時增強市場競賽力：

選用全新的基體材質(zhì)配合AlTiN納米涂層，保證杰出的耐性和耐磨性

特別的涂層后處理，進步表面光潔度，芯厚減薄增加容屑空間，槽內(nèi)拋光使排屑更順暢

雙刃帶規(guī)劃供給杰出的導向支撐

直線切削刃規(guī)劃調(diào)配獨特的刃口處理強化刃口強度，優(yōu)化槽型和鉆尖規(guī)劃，具有杰出的自定心功能、斷屑功能和排屑功能

D938系列麻花鉆規(guī)劃特色可以保證整個鉆削過程中切削力的一致性，然后使鉆頭具有更快的切削速度，更廣的加工規(guī)模，更安穩(wěn)的切削功能及更高的壽數(shù)體現(xiàn)。

加工實例：D938系列深孔麻花鉆加工曲軸直油孔事例

刀具稱號: D938系列12D深孔麻花鉆

刀具標準: Φ8*122*160*d8’

具體參數(shù)

功能比較

同工況下，GESAC D938系列深孔鉆與進口品牌GG同類型鉆頭切削功能相當，同時到達客戶換刀頻次，滿意國產(chǎn)化需求。

霍夫曼

GARANT MasterSteel SPEED

CCMT2018 展位號：N3-B111

霍夫曼集團作為歐洲搶先的工具體系同伴，集制作、服務(wù)和交易核心能力于一體，為全球超過135,000家客戶供給工具與專業(yè)主張。除刀具、夾具、丈量工具、打磨和切割工具外，產(chǎn)品組合還包括手動工具、職業(yè)安全產(chǎn)品、車間裝備和車間配件。

GARANT MasterSteel SPEED 高速鉆頭，蕞高工藝，極限速度！

加工實例：

測驗時，新GARANT MasterSteel SPEED鉆頭的使用壽數(shù)為1,621次鉆孔，遠超于其他競賽產(chǎn)品

在熱處理特別鋼42CrMo4上進行的系列測驗

測驗參數(shù)：

?鉆孔直徑 8.50 mm

?液壓刀柄夾持

?ap = 38 mm

?vc = 200 m/min

?f = 0.28 mm

霍夫曼產(chǎn)品視頻材料，主張WiFi下觀看

松德刀具

松德阻尼減振鏜刀

CCMT2018 展位號：N3-A211

松德刀具是專業(yè)的精密數(shù)控刀具制作企業(yè)， 松德公司的產(chǎn)品在冰器、航空、船只、轎車、工程機械、能源等各個職業(yè)中得到了廣泛的使用。

松德阻尼減振鏜刀是松德自主研制的孔加工類刀具。

減振鏜刀可以在長懸伸加工時保持杰出的出產(chǎn)功率和經(jīng)確的技能要求操控，實現(xiàn)更高的功率、更低的單個零件本錢。

傳統(tǒng)鏜刀在加工深孔時，由于刀具長徑比太大，使得刀具在加工時，簡單引起刀桿的振蕩，無法進步切削速度，導致加工精度、表面質(zhì)量及加工功率的下降。

阻尼減振鏜刀自帶有減振體系，可以有效按捺在刀具大長徑比加工時所引起的劇烈振蕩，而且加工后滿意客戶加工零件的技能要求。

? 特色與優(yōu)點

自適應(yīng)機床的振蕩頻率，無需調(diào)整

加工精度好

加工功率高

刀片等刀具壽數(shù)長

噪聲更小，表面精度更優(yōu)，工藝更可靠

可以處理很多客戶難處理的深孔加工問題

加工功率提升200%

什么樣的鎢鋼銑刀才好用？

關(guān)于從事加工中心的人來說，銑刀再熟悉不過，可在運用的時候咱們有沒有去考慮一下，什么樣的銑刀才好用呢？今日，筆者就給各位看官分享一下立銑刀的基本知識。選擇適宜的銑刀，進步產(chǎn)品外表加工質(zhì)量，改進切削作用、解決易變形、難加工資料都有很大的幫助。

首先來認識一下銑刀的結(jié)構(gòu)：

小d：銑刀柄徑的巨細

大D：銑刀切削刃徑的巨細

H：  銑刀切削刃的長度

L：  銑刀的全長

Zn:   銑刀的刃數(shù)（也叫齒數(shù)）

常見銑刀有：

(1)平底刀（刀尖為尖角）

(2)圓鼻刀（也叫牛鼻刀，刀尖帶有R角）

(3)球刀（刀尖為R角，R角巨細為刃徑的一半）

影響立銑刀運用作用的重要因素:

(1)銑刀的原料

(2)銑刀的涂層

(3)銑刀的幾許視點

銑刀的原料：

常見的原料有（1）白鋼銑刀；（2）硬質(zhì)合金銑刀（也叫鎢鋼銑刀）；由于加工中心具有高轉(zhuǎn)速，快進給的切削特色，白鋼銑刀在實際工作運用較少。

鎢鋼銑刀是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為首要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣復原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。

由許許多多的碳化鎢顆粒組成的，顆粒越大，硬度越低；顆粒越小硬度越高；例如45度與55度刀具本質(zhì)的區(qū)別在于資料粒徑的巨細上，45度刀碳化鎢顆粒大，硬度低；55度刀碳化鎢顆粒巨細，硬度高。

銑刀的涂層：

涂層刀具是在強度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼(HSS)基體外表上，利用氣相沉積辦法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物（也可涂覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬資料刀片上）而獲得。

常見的涂層：

(1)硬質(zhì)涂層；

(2)納米涂層；

(3)金剛石涂層；

(4)氧化涂層;

（1）硬質(zhì)涂層：

TiN、TiCN、TiAlN、AlTiN、CrN、TiAlCrN是近幾年來開發(fā)的硬質(zhì)涂層新資料。TiAlN涂層刀片已商品化。它的化學穩(wěn)定性和抗癢化磨損性能好，用其加工高合金鋼、不銹鋼、鈦合金和鎳合金時的刀具壽數(shù)可比TiN涂層高3~4倍。此外，TiAlN涂層中如果有適宜的鋁濃度，切削時在刀具前刀面和切屑的界面上還會發(fā)生一層硬質(zhì)的惰性保護膜，該膜有較好的隔熱性，可更有效地用于高速切削。CrN是一種無鈦涂層，適于切削鈦和鈦合金、銅、鋁以及其它軟資料，化學穩(wěn)定性好，不發(fā)生粘屑。TiAlCrN是一種梯度結(jié)構(gòu)涂層，不僅具有高的韌性和硬度，而且沖突因數(shù)也較小，適用于銑刀、滾刀、絲錐等多種刀具，切削性能顯著優(yōu)于TiN。

(2)納米涂層：

在硬質(zhì)合金基體上交互涂覆不同成分超薄膜涂層。用于高硬度資料，刀具壽數(shù)遠高于單涂層刀具。

(3)金剛石涂層（Diamond）：

金剛石涂層為非鐵金屬加工刀具蕞佳涂層，是加工石墨、金屬基復合資料（MMC）、高硅呂合金及高磨蝕資料的抱負涂層（純金剛石涂層刀具不能加工鋼件，加工鋼件會發(fā)生很多切削熱，并導致發(fā)生化學反應(yīng)，使涂層與刀具之間的粘附層遭到損壞）。

(4)氧化涂層（Homo）：

氧化涂層（Homo）是將東西于500～550oC的水蒸汽中加熱30～60分鐘，使東西外表上生成Fe3O4層，這是種氧化處理法，其氧化皮膜的厚度在1～3μ的范圍。此皮膜因是多孔質(zhì)的原故，能保持住切削油減少沖突熱，對難切削材、高抗拉力鋼、不銹鋼、鑄鐵等，絲攻容易發(fā)生磨損的甚有作用。

銑刀幾許視點：

銑刀幾許視點的首要功用

（1）前角：

（2）后角：

后角的首要作用是減小后刀面與工件間的沖突，一起，后角的巨細也會影響刀齒的強度。由于銑刀每齒的切削厚度較小，以減小后刀面與工件間的沖突。

粗加工銑刀，或加工強度、硬度較高的工件時。應(yīng)取較小后角，以保證刀齒有滿足的強度。

在加工塑性大或彈性較大的工件時，后角應(yīng)適當加大，以免由于已加工外表的彈性恢復，使后刀面與工件的沖突接觸面過大。高速剛刀具的后角可比同類型硬質(zhì)合金刀具的后角稍大些。  

（3）螺旋角：

螺旋角愈小，切削扭距愈大，軸向拉力愈小;

螺旋角愈大，切削扭距愈大，軸向拉力愈大;

30度螺旋角與45度螺旋角PK；

30度排屑性能較好，剛性較好?？墒乔敖禽^大，切削刃不夠尖利。其阻力較大； 合適低速大進給；

45度前角尖利；排屑性能沒有30度的好，剛性較差；可是相同刃數(shù)下，其容屑空間大。前角也更為尖利；合適高速，低進給；

45度一個合適切削如高溫合金，不銹鋼等比較粘的金屬，30度比較合適切削鋼件，鑄鐵等金屬.

(4)刃數(shù):

刃數(shù)少，排屑空間大，易于排屑，但剛性低；

刃數(shù)多，排屑空間小，不利于排屑，但剛性強，加工出來的外表質(zhì)量就好；

兩刃：合適加工鍵槽；

三刃：合適加工鋁件、塑料、電木；

四刃：可通用，以加工鋼件為主 ，關(guān)于經(jīng)常加工不同原料的工廠來說，選用四刃銑刀較為抱負，減少刀具本錢；關(guān)于原料比較單一的工廠，選擇比較適宜的刃數(shù)，有利于改進切削作用與加工質(zhì)量。