金屬中頻彎管標(biāo)準(zhǔn)加工廠安全操作規(guī)程
      金屬中頻彎管標(biāo)準(zhǔn)加工廠經(jīng)常會放置一些待加工或者加工之后的彎管，因為一般的工藝，生產(chǎn)的管道基本上都是直的，所以那些彎曲的管道，幾乎都是經(jīng)過加工出來的。加工廠在加工管道的同時，應(yīng)當(dāng)要求工人一定要遵守以下安全操作規(guī)程：
　  要保證彎管機周圍不得有妨礙機床運行的障礙物，要經(jīng)常給軌道、絲桿及潤滑部位加油。按時填寫設(shè)備維護保養(yǎng)記錄及設(shè)備維修記錄。




　　在吊裝鋼管時，應(yīng)先檢查鋼絲繩和卡環(huán)是否合格，要根據(jù)起吊重量在鋼絲繩安全系數(shù)范圍內(nèi)，合理使用鋼絲繩和卡環(huán)，注意吊裝角度合理。被吊裝的管子要平穩(wěn)，工作人員不要站在被吊管子下面，上下墊塊時，操作者站的位置要穩(wěn)固、安全，被換的墊塊上應(yīng)有吊耳。 離開彎管加工廠之前，做好機床清潔工作。
　　金屬中頻彎管標(biāo)準(zhǔn)加工需要很多設(shè)備，可能會伴隨著一些危險的情況發(fā)生，因此金屬中頻彎管標(biāo)準(zhǔn)加工廠提醒：工人們在加工的同時，請熟記并遵守安全操作規(guī)程，并安全操作。
中頻金屬中頻彎管標(biāo)準(zhǔn)的獨特性
　　中頻金屬中頻彎管標(biāo)準(zhǔn)沖壓加工的生產(chǎn)，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件，
中頻金屬中頻彎管標(biāo)準(zhǔn)的銜接方法　
蘭銜接：適用于大管徑、密封性要求高的管子銜接，如真空管等;也適用于玻璃、塑料、閥件與管道或設(shè)備的銜接，螺紋銜接：一般適用于管徑≤50mm(室內(nèi)明敷上水管道可采納≤150mm)，工作壓力低于1.0MPa,介質(zhì)溫度≤100℃的焊接鋼管、鍍鋅焊接鋼管或硬聚塑料管與管或帶螺紋的閥門、管件相銜接。


承插銜接：適用于埋地或沿墻敷設(shè)的給排水管，如鑄鐵管、陶瓷管、石棉水泥管與管或管件、閥門的銜接。選用石棉水泥、瀝青瑪?shù)壑?、水泥砂漿等作為封口，工作壓力≤0.3MPa,介質(zhì)溫度≤60℃，承插粘接：適用于各種塑料管(如ABS管、玻璃鋼管等)與管子或閥門、管件的銜接。
　　選用膠黏劑涂敷于刺進管的外外表，然后刺進承口，經(jīng)固化后即成一體，施工便利，密閉性好，卡套銜接：適用于管徑≤42mm的金屬管與金屬管件或與非金屬管件、閥件的銜接，中心加一墊片，施工便利，拆開簡單，一般用于外表、控制系統(tǒng)等處。

  保溫金屬中頻彎管標(biāo)準(zhǔn)的寄存規(guī)范
　?、俟茏?、管件、閥門及其他設(shè)備材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求妥善保管，寄存過程中應(yīng)注意查看，以防銹蝕、變形、老化或功能下降。
　　②玻璃布、熱纏帶、熱收縮套等材料應(yīng)寄存在通風(fēng)枯燥的倉庫。
　?、酃茏印⒐芗?、閥門等材料或設(shè)備可以分類露天寄存，寄存場所應(yīng)平整、無石塊，地上不得積水。寄存場所應(yīng)保持 1％～2％的斜度，并設(shè)有排水溝。寄存場所內(nèi)應(yīng)有汽車與吊車進出場的路途，場所上方應(yīng)無架空電力線。


　?、軅}庫內(nèi)保溫管應(yīng)同向分層碼垛堆積，堆積高度應(yīng)確保管子不失穩(wěn)變形、不損壞保溫層。不同規(guī)格、原料的保溫彎管應(yīng)分隔堆積。每層保溫管之間應(yīng)墊放軟墊，基層的管子下宜襯托兩排枕木或砂帶，彎管距地上的距離應(yīng)大于50mm。為確保管垛的安穩(wěn)，下一層的保溫管應(yīng)用楔子固定。
　　⑤現(xiàn)場施工時管材寄存要求：保溫管底部應(yīng)采用兩道(或以上)支墊墊起，支墊間距為 4m～8m，支墊寬度為 100mm，保溫管離地上不得少于 100mm，支墊與保溫管及保溫管彼此之間應(yīng)墊上柔性阻隔物。