以液壓支架為主要設(shè)備的綜合自動(dòng)化開采的誕生和發(fā)展是煤礦生產(chǎn)發(fā)展史的一次重大革命，不僅從根本上改善勞動(dòng)和安全條件。也為采煤產(chǎn)量和效率的迅速提高奠定了基礎(chǔ)，使煤炭生產(chǎn)面貌徹底改觀。

     二十世紀(jì)五十年代，英國(guó)首先研制出液壓支架；二十世紀(jì)七十年代中期，英國(guó)又研制出電液控制液壓支架；二十世紀(jì)七十年代，我國(guó)從英國(guó)、德國(guó)和前蘇聯(lián)引進(jìn)液壓支架；八十年代我國(guó)液壓支架的研制和應(yīng)用得到了迅速的發(fā)展；九十年代我國(guó)研制出全套電液控制液壓支架。

     液壓支架是用來(lái)有效而可靠的支撐和控制工作面頂板，同時(shí)還能前移和推進(jìn)工作面輸送機(jī)，與采煤機(jī)、輸送機(jī)配套使用，實(shí)現(xiàn)了落煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)和放頂回采工藝過程的全部機(jī)械化，即所謂的綜合機(jī)械化采煤。

    液壓支架組成：

   液壓支架主要由以下幾個(gè)基本部分組成：液壓支架由承載結(jié)構(gòu)件、執(zhí)行元件、控制和操縱元件、輔助裝置、傳動(dòng)介質(zhì)組成。

液壓支架大修常識(shí)規(guī)則         

        液壓支架大修工有必要熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制體系，知曉本操作規(guī)程，可以按無(wú)缺標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)養(yǎng)護(hù)液壓支架，懂得頂板辦理辦法和本作業(yè)面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。液壓支架工要與采煤機(jī)司切合作。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)間隔超越作業(yè)規(guī)程規(guī)則，應(yīng)請(qǐng)求中止采煤機(jī)。  把握好支架的合理高度：支持高度應(yīng)小于支架起計(jì)大高度的0.1米，小支持高度應(yīng)大于支架起小高度的0.2米。當(dāng)作業(yè)面實(shí)踐采高不契合上述規(guī)則時(shí)，應(yīng)陳述班長(zhǎng)并采納措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機(jī)械加長(zhǎng)段伸出長(zhǎng)度應(yīng)共同，其活柱行程保證支架不被“壓死”。  液壓支架大修工闡述支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均禁絕在井下拆檢，可全體替換。替換前盡也許將缸體縮到短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等有必要用專和堵頭阻塞，替換時(shí)用乳化液清潔潔凈。替換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無(wú)壓”狀況下進(jìn)行，并且禁絕將高壓出口對(duì)人。

　  懸浮式單體液壓支柱是是一種外部供液的恒阻式單體液壓支柱，是機(jī)械化普采工作面 的配套設(shè)備，也是綜采工作面的端頭支護(hù)設(shè)備。其適用于煤礦回采工作面的頂板支護(hù)和端頭頂板支護(hù)，由于其承載能力大、抗偏載能力強(qiáng)、工作行程大、應(yīng)用局限廣，因而其可應(yīng)用于薄煤層、中厚煤層及 較厚煤層工作面。單體液壓支柱由1、頂蓋2、密封蓋組件3、活柱4、手把閥體5、油缸6、復(fù)位彈簧7、底座S、三用閥8，14、O形圈9， 13，15、擋圈10、彈性園柱銷11、防塵圈12、Y形密封圈16、持續(xù)鋼絲17，18、導(dǎo)向環(huán)等零部件構(gòu)成。

         液壓千斤頂活塞桿與缸筒卡住或液壓缸堵塞。此時(shí)無(wú)論如何操縱，液壓千斤頂中的液壓缸都不動(dòng)作或動(dòng)作甚微。這時(shí)應(yīng)檢查活塞及活塞桿密封是否太緊，是否進(jìn)入臟物及膠質(zhì)沉淀物：活塞桿與缸筒的軸心線是否對(duì)中，易損件和密封件是否失效。 液壓千斤頂配置的液壓泵站控制壓力太低?？刂乒苈分泄?jié)流阻力可能過大，流量閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，控制壓力不合適，壓力源受到干擾。此時(shí)檢查控制壓力源，保證壓力調(diào)節(jié)到液壓泵站設(shè)定的規(guī)定值。